带滚轮摆杆式微动限位开关三维设计

做这个滚轮摆杆式微动开关的建模时，我是从装配适配的角度切入的，毕竟这类小元件最考验的就是装上去之后动作能不能顺畅，会不会卡滞。一开始画外壳的时候，特意把红色基座的边角做了微小的圆角过渡，不是为了好看，是实际注塑生产的时候直角位置容易缺料，而且装配的时候直角边容易刮伤绝缘层，所以把棱边倒了0.3mm的圆角，既不影响整体方正的安装定位，又能适配注塑工艺的脱模需求。摆杆部分的滚轮是最先卡壳的地方，一开始把滚轮和摆杆的铰接间隙留小了，模拟动作的时候滚轮转不动，留大了又会晃，触发行程不准，反复调了三次配合公差，最后给铰接轴留了0.1mm的间隙，滚轮内孔做了一点点沉孔，避免轴端和滚轮端面摩擦卡涩，摆杆本身的折弯角度也不是随便画的，压下到额定行程的时候，摆杆刚好和基座上的限位凸台贴合，不会过压把内部弹片压变形。三个接线端子的建模也花了心思，COM、NO、NC三个端子的插片厚度严格按常用的2.8mm插簧适配尺寸做，插片根部做了凸台卡位，装到外壳里的时候不会因为插接线的时候被推得往里窜动，基座底部的安装脚特意留了两个长圆孔，不是圆孔，实际安装的时候可以微调位置，不用卡得死死的对孔，对安装工人友好很多。材质调试的时候，基座给的是亮面红电木材质，粗糙度调得很低，模拟热固性塑料的那种温润光泽，摆杆和端子给的是镀镍冷轧钢的材质，带一点点细微的金属磨砂感，滚轮用的是黑色POM材质，哑光质感，和金属件区分开，渲染的时候特意在触发摆杆的位置打了一点侧光，能看清滚轮和摆杆的铰接缝隙，不会糊成一团。内部虽然没做全细节的弹片，但外壳上的三个标识字是做了凹陷刻字的，深度0.15mm，刚好能看清又不会因为刻字太深影响外壳强度，摆杆和基座连接的转轴位置，特意做了一个黑色的防尘小盖，挡住转轴的缝隙，避免日常使用的时候灰尘进去卡滞摆杆。整个模型做完之后做了动作模拟，摆杆从初始位置压到触发点的行程刚好是标准微动开关的2mm行程，松开之后能靠内部结构的复位力完全回到初始位置，滚轮滚动顺畅没有卡顿，安装脚的孔位和市面上同规格的微动开关完全通用，不管是拿来做设备的限位触发，还是做自动化设备的位置检测，直接导出STEP格式就能放到整机装配里用，不用再改尺寸，甚至连端子的接线方向都考虑到了，三个端子平行排布，接线的时候不会互相干扰，插簧插进去之后有足够的操作空间，不会因为空间太小插不到位。