镂空镶钻双弧交错轻奢戒指设计

当初打首版蜡模的时候，镂空格栅的边角毛刺卡了三次抛光轮，窄边位置留0.1mm的抛光余量都容易把格栅棱边磨圆，最后调整了CNC精雕的走刀路径，把格栅内角的R角从0.05mm调到0.12mm，才避免了切削时崩边的问题。配石的卡槽我反复改了四版，最开始做的直壁卡槽镶石后容易松脱，后来改成内收0.08mm的微卡扣结构，不用粘胶也能把配石牢牢卡住，同时卡槽边缘做了微倒角，避免镶石时刮花钻石腰棱。双弧交错的戒臂我特意做了渐变厚度处理，靠近戒面的位置厚度2.1mm，贴合指根的位置收薄到1.5mm，戴在手上不会有硌手的异物感，戒臂内侧做了全圆弧过渡，接触皮肤的面没有任何棱角，长时间佩戴也不会压出红印。最开始做曲面衔接的时候，两个交错戒臂的接缝处一度出现曲面褶皱，反复调整G2连续的控制点，把接缝位置的曲率差控制在0.001以内，才让两个弧面的过渡完全顺滑，摸上去没有任何台阶感。转档校验的时候，一开始导出的实体在镂空交叉位置出现了微小破面，我逐面检查了拓扑结构，把重合的碎面全部合并，修正了法线方向，确保不管是拿去做3D蜡模打印还是开钢模，都不会出现实体错误。考虑到量产的可行性，我把镂空格栅的最小宽度控制在0.8mm以上，既保证了镂空的通透质感，又不会因为结构太细导致铸造时断栅，配石的尺寸统一用1.2mm的圆钻，不用单独配特殊尺寸的 stones，能大幅降低生产的配石成本。戒圈的尺寸我做了可微调的结构余量，后续改圈号的时候只要调整戒臂底部的厚度，不用改动上部的镶钻和镂空结构，能适配不同的手寸需求。表面处理我预留了两种工艺的余量，做亮面抛光的时候不会磨掉格栅的锐利棱边，做喷砂处理的时候也能让镂空内部的砂面均匀，不会出现积砂的死角。