红色绝缘老式接线香蕉插座结构设计

上次做黑色款接线柱的时候，最后试装才发现尾部螺纹同轴度偏了0.12mm，拧上接线螺母后整个柱体歪着，装到设备面板上卡不进定位槽，返工花了三天。这次做红色绝缘款的时候，特意先把尾部黄铜嵌件的定位基准改到了绝缘外壳的内孔台阶上，注塑的时候嵌件放进去就靠台阶卡紧，不会像之前那样靠注塑压力冲偏位置。

之前总觉得外壳上的防滑槽随便开几道就行，上次打样回来拿在手里拧，手指沾了点焊锡膏就打滑，根本拧不紧，这次特意把防滑槽的深度从0.8mm加到1.2mm，槽边做了R0.3的圆角，不会割手，拧的时候哪怕手上有油污也能吃上力。前端插孔里的铜套之前选的是薄壁料，插几次香蕉头就松了，接触电阻飘到几十毫欧，大电流过的时候发烫，这次换成厚壁铍铜套，内壁开了三道弹性收口槽，插拔次数能到五千次以上还能保持接触压力。

跨软件转档的时候踩过坑，之前直接把参数化模型导成通用格式，曲面碎了二十多片，拿去给加工厂开模的时候人家说曲面有破面没法编程，这次转档前特意把所有倒角、圆角的小面都合并成整面，检查了三遍没有自由边才导出，拿到加工厂那边直接就能分模，不用再补面。之前做的款外壳和尾部螺母的配合间隙留大了，拧的时候有旷量，用户接线的时候容易把铜套带着转，把内部的焊线扯断，这次把配合间隙控制在0.05mm以内，拧螺母的时候外壳不会跟着转，内部接线不会受扭力。

做这个零件的时候没搞那些花里胡哨的外观，全是冲着实际用的场景来的，绝缘外壳用的是酚醛树脂料，耐温能到120度，焊线的时候烙铁不小心碰到外壳也不会熔变形。尾部的接线孔做了倒角，穿线的时候不会刮掉铜丝的氧化层，焊锡能更好的浸润。之前试产的时候有个问题，外壳注塑完冷却的时候内孔收缩，铜套压进去的时候太松，容易掉出来，后来调整了注塑的保压时间，内孔尺寸公差控制在0到-0.03mm，铜套压进去之后过盈配合，哪怕拉着导线扯也不会把铜套拔出来。

之前在实训课上做类似的接线柱，总觉得只要外形像就行，真到做量产款的时候才发现，哪怕是一个小小的防滑槽、一个不起眼的内孔台阶，都影响实际使用的手感和寿命。这次做的红色款，特意把前端的插孔口做了15度的导向角，香蕉头插的时候不用对准了半天，斜着也能滑进去，平时做实验接导线的时候能省不少事。