高密度立体仓储场景里,普通轨道搬运车在弯道、急停工况下的侧翻隐患一直是现场运维的核心痛点,这款防侧翻轨道导向车的结构设计完全围绕该工况痛点做针对性适配。轮组与轨道的配合面做了双侧限位凸缘设计,凸缘的高度与倒角经过反复校核,既保证过弯时轮缘不会与轨道侧面发生卡滞,又能在车体受偏载倾斜时提供足够的侧向支撑力,避免轮体脱轨引发侧翻。车体承载框架采用下置式重心布局,核心配重与驱动模块全部安装在车架下层靠近轨面的位置,上层仅预留载货安装接口,空载与满载状态下的整车重心高度差控制在安全阈值内,即便单侧货位出现偏载,重心偏移量也不会超出轮距的安全支撑范围。导向轮组采用浮动安装结构,每个导向轮都配有独立的缓冲阻尼件,轨道安装存在的直线度误差、接缝高低差都能被浮动结构吸收,不会出现硬接触导致的车体跳动,长期运行也不会因为轨道磨损出现导向间隙过大的问题。驱动轮的防滑纹路做了交错式开槽处理,轨道面存在少量灰尘、冷凝水的工况下也能保持足够的附着力,急停时的制动距离不会出现大幅波动,避免惯性冲击导致的货物移位。车体边角全部做了圆弧过渡处理,没有突出的尖锐结构,在狭窄巷道内会车、对接工位时不会剐蹭周边货架与设备,外露的线缆全部藏在车架内部的走线槽内,不会因为运行中的晃动出现线缆磨损脱落。防侧翻的辅助支撑轮隐藏在车架底部两侧,正常行驶时与轨道底面保持微小间隙,只有当车体倾斜角度达到预警值时才会接触轨面提供支撑,不会额外增加正常行驶的运行阻力,也不会带来多余的功耗损耗。对接工位的定位块采用可调式安装结构,不同仓储站点的对接高度存在微小差异时,只需微调定位块的垫片厚度就能完成适配,不需要对整车结构做二次加工,后期运维更换配件的成本也能控制在较低水平。
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- 系统要求: Rendering,Autodesk Inventor,Rendering
- 软件分类: 输送机





