食品加工用长距离皮带给料输送设备

食品加工车间的散料输送环节，最容易出现的问题就是料槽边缘撒料、皮带跑偏后刮蹭护板、驱动端积料霉变，这些隐患在前期结构设计时如果没做针对性优化，后期投产整改的成本会是前期设计投入的数倍。这款给料设备的料槽段做了分段式折边设计，每段槽体的上口边缘都向外翻出15度的导流边，散料落到槽边时会顺着折边滑回皮带面，不会顺着槽体缝隙落到车间地面，也避免了物料堆积在槽体接缝处滋生细菌。槽体内部的托辊组采用了错落排布的方式，靠近进料端的托辊间距缩小到300毫米，承接物料下落的冲击力，避免皮带被砸出凹陷后出现跑偏，中段托辊间距放大到500毫米，在保证支撑强度的前提下减少了转动部件的数量，降低后期维护的备件成本。驱动端的护罩做了快拆式的卡扣结构，不需要拧动多颗螺栓就能打开护罩清理内部的积料，完全符合食品车间定期清洁的卫生要求，护罩和机架的接缝处加装了食品级的硅胶密封条，冲洗设备的时候水不会渗入驱动舱损坏轴承和电机。皮带两侧的挡边采用了可拆卸的耐磨聚氨酯条，磨损后只需要更换挡条不需要更换整段护板，聚氨酯材质不会和食品原料发生反应，也不会因为长期接触潮湿物料出现锈蚀。设备端部的操作舱做了全封闭的可视化设计，舱体的框架采用圆角过渡，没有卫生死角，观察窗用的是防刮的透明PC板，操作人员不用打开舱门就能观察到皮带的运行状态，舱门的密封胶条做了环形压紧设计，冲洗时的污水不会渗入舱内。机架的底部做了可调式的支撑脚，地面不平整的时候可以转动脚杯调整设备的水平度，保证皮带始终处于居中运行的状态，支撑脚的底板做了防滑纹路，设备运行时不会因为振动出现移位。所有和物料接触的金属部件都做了电解抛光处理，表面粗糙度达到Ra0.8，不容易粘附物料残渣，清洁的时候用高压水枪一冲就能干净，完全满足食品加工行业的卫生规范。