乙二醇罐泵集成工艺管路系统

该套工艺装置主要面向工业流体介质输送场景，核心服务于乙二醇介质的存储、增压与循环输送环节，常见应用于化工生产车间介质供给工段、暖通制冷系统乙二醇循环回路、工业换热站冷媒输送单元等场景，承担介质稳压存储、定量输送、多回路分配的核心功能，可同时为三个独立的工艺回路提供稳定压力与流量的乙二醇介质，满足不同工段差异化的介质供给需求。整套装置采用集成撬装式设计思路，将立式承压存储罐体、多台离心泵组、多色区分的工艺管路、控制阀门、检测仪表全部集成在统一的钢制安装底座上，无需现场进行大量管路拼接作业，仅需完成进出口管路对接与动力接线即可投入使用，大幅缩短现场安装调试周期，降低现场施工的管路错接、密封失效风险。设计阶段充分考虑现场安装边界与运维空间，整体底座采用矩形钢制焊接结构，所有外伸管路接口均预留标准法兰连接端，安装时需在底座周边预留不小于八百毫米的操作检修通道，罐体顶部的吊装吊耳满足整体吊装转运需求，无需拆分组件即可完成整撬移位。功能设计上，立式承压储罐承担乙二醇介质的缓存与稳压作用，罐体设置人孔结构方便内部清洁检修，配套的多台离心泵组一用两备或者同时运行，可根据不同回路的流量需求灵活切换运行模式，不同颜色的管路分别对应介质输送、回流、排气、排污等不同功能回路，管路上配置的截止阀、止回阀、压力表等组件，可实现管路通断控制、介质逆流防护、运行压力实时监测的功能，所有管路转弯处均采用标准弯头过渡，减少介质流动阻力，降低泵组运行的能耗损失。管路排布采用分层立体布局，上层为主输送管路，下层为泵组连接支管，既压缩了整撬的占地面积，也避免了管路交叉带来的运维遮挡问题，每个泵组进出口均设置独立切断阀，单台泵检修时无需关停整套系统，保障生产连续运行。