这款支架主要面向生物化学工业的实验室、中试车间高压灭菌工序场景,核心用途是在高压蒸汽灭菌过程中批量承载固定注射器,避免灭菌过程中注射器倾倒、磕碰、相互挤压造成的部件损坏或灭菌不彻底问题,同时适配高压灭菌器的内腔放置边界,最大化利用灭菌腔体的有效空间。
设计之初首先锚定的核心功能需求是单架次承载100支标准规格注射器,因此顶层承载板采用密集阵列式开孔设计,每个开孔的孔径与注射器针筒端部的凸缘尺寸匹配,既能够让注射器筒体顺利穿过开孔垂落,又能通过凸缘卡接实现注射器的竖直悬挂固定,避免注射器在灭菌过程中滑落;开孔采用交错阵列排布,在有限的板面尺寸内最大化排布孔位,同时预留足够的蒸汽流通间隙,保证高压蒸汽能够无阻碍接触到每支注射器的全部外表面,避免出现灭菌死角。
整体采用多层板叠加立柱支撑的层叠结构,四根带限位凸台的支撑立柱分布在架体四角,每层板的四角开设与立柱直径匹配的安装孔,装配时层板依次套入立柱,通过立柱上的台阶结构实现层间距的精准定位,无需额外紧固件即可完成架体的组装,拆卸清洗也十分便捷,适配实验室频繁拆装清洁的使用需求。中间层的托板不做满板开孔设计,而是对应上层每支注射器的位置设置定位卡槽,对注射器的筒体中段进行辅助限位,避免较长规格的注射器在取放架体、推入灭菌器的过程中出现晃动偏斜;底层承托板则用于承接注射器可能滴落的残留液体,同时对注射器的下端进行软限位,避免注射器下端直接接触灭菌器内腔底面造成污染。
架体的整体外形尺寸适配主流立式高压灭菌器的内腔直径与有效高度,四角的支撑柱顶端设置高出顶层板的限位端,既可以作为架体取放的手持受力位置,也能够在多个架体叠放时实现上下架的定位卡接,进一步提升灭菌腔体的空间利用率。所有与注射器接触的板件边缘都做了圆弧倒钝处理,没有尖锐毛刺,避免取放过程中划伤操作人员或刮损注射器表面;层板与立柱的配合间隙控制在合理范围,既保证组装拆卸的顺畅度,又不会出现层板晃动移位的问题。
在蒸汽流通性设计上,除了顶层的阵列开孔,中间层托板也开设了大面积的通流槽,底层承托板采用镂空框架结构,保证高压蒸汽能够在架体内部形成顺畅的循环通路,升温阶段能够快速达到灭菌温度,冷却阶段也能快速实现架体与注射器的降温,缩短工序等待时间。架体整体采用耐高压高温、耐湿热腐蚀的材质设计,所有结构件都没有封闭的盲孔死角,避免灭菌过程中残留冷凝水滋生细菌,符合生物化工领域的洁净使用要求。
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- 系统要求 SOLIDWORKS,STEP / IGES,Rendering
- 软件分类 工装



