定制扑克筹码3D打印注塑成型模具

这套模具面向小批量定制扑克筹码的生产场景，适配桌面级与工业级3D打印加工工艺，可直接打印后投入低压注塑作业，无需额外的机加工修整工序，适合桌游周边定制、文创礼品小批量生产的作业需求，相比传统钢模能大幅缩短定制筹码的交付周期，降低小批量订单的开模成本。模具采用上下对开的两板模结构，上下模分别加工出对应筹码外形的半圆凹模型腔，排布时按照阵列规则均匀布置18个成型工位，单次合模即可完成18枚圆形筹码的一体成型，型腔表面预留了定制logo的蚀刻区域，可根据需求替换不同的标识图案，满足不同客户的定制化筹码生产需求。上下模的四个角位设置了定位导柱，导柱与导孔采用间隙配合设计，合模时可自动校正上下模的对位精度，避免成型后筹码出现飞边、错位的缺陷，导柱长度超出型腔合模面一定距离，合模过程中导柱会先进入导孔完成导向，再让型腔贴合，能有效保护型腔表面不受磕碰损伤。模具的进胶口设置在上下模合模面的侧边位置，采用侧浇口进料方式，熔融的塑料流体可通过分型面的流道均匀填充到每个型腔内，流道截面采用梯形设计，既能保证进料速度均匀，也能在开模后方便去除料把，不会在筹码边缘留下明显的浇口痕迹。成型后的筹码为标准圆形片状结构，表面可压制专属标识与文字，模具型腔的表面粗糙度控制在合理范围，打印后经过简单打磨抛光即可达到注塑所需的表面要求，成型出的筹码表面光滑无毛刺，不需要额外的表面处理工序。模具的整体外形尺寸适配常规小型注塑设备的安装空间，模架周边预留了安装固定的孔位，可直接装夹在小型立式注塑机上作业，也可搭配简易手动压注设备完成小批量的浇注作业，适配多种不同的生产作业条件。设计时充分考虑了3D打印的工艺特性，所有型腔与结构都没有设置过大的悬空角度，打印时不需要添加过多支撑结构，减少后续支撑去除的工作量，同时模具的壁厚均匀，避免打印过程中出现翘曲变形的问题，保证模具的尺寸精度满足成型要求。上下模的分型面贴合紧密，合模后不会出现溢料问题，开模时可直接通过撬模槽分开上下模，方便取出成型后的筹码，作业操作门槛低，不需要专业的模具作业经验即可完成整套生产流程。