复合材料RTM树脂传递成型装置

该装置面向复合材料制品生产环节的树脂传递模塑工艺场景，主要应用于航空航天复材构件、汽车轻量化部件、风电叶片辅件等产品的成型注胶工序，核心作用是在密闭模腔环境下完成树脂的稳压输送、浸润排气与固化前置工序，相比传统手糊工艺能大幅降低树脂孔隙率，提升纤维浸润均匀度，最终延长复合材料成品的使用寿命。从结构设计逻辑来看，整体采用立式承压罐体构型，上下端均采用带螺栓均布的法兰端盖实现密封，法兰面预留密封件安装槽位，可适配不同厚度的耐溶剂密封圈，满足不同粘度树脂输送过程中的承压密封要求，避免注胶过程中出现树脂渗漏、压力失稳的问题。罐体顶部集成注胶接口、排气阀与压力表安装位，可直接对接外部树脂管路、真空抽气系统与压力监测元件，无需额外加装转接模块；底部预留出胶接口，可通过管路直接连接成型模具的进胶口，接口位置做了沉台设计，减少管路连接的流道死角，避免树脂残留固化堵塞流道。支撑结构采用三根斜向布置的圆管支腿，支腿与罐体外壁通过焊接式连接座固定，支腿底部做了磨平处理，可直接放置在平整的车间地面，也可通过预留的地脚孔做膨胀螺栓固定，安装时需保证罐体垂直度偏差不超过千分之三，避免内部树脂残留出现偏流。整体设计过程中优先考虑了工艺操作的便利性，罐体侧面预留的操作位距离地面高度适配常规站立操作的人机工程尺寸，顶部阀门操作无需额外登高辅助；罐体壁厚按照1.2倍额定工作压力做冗余设计，可适配常规环氧树脂、乙烯基树脂等多种常用复材树脂的输送要求，支腿的跨距设计经过重心校核，满罐状态下不会出现侧翻风险，安装边界仅需预留直径1.2倍罐体外径的操作空间，即可满足日常管路拆装、密封件更换的操作需求。流道设计上采用直通式罐体内部结构，无多余凸起与死角，每次工序完成后可直接通过溶剂冲洗完成内部清洁，减少树脂固化残留对后续注胶质量的影响。