M3规格PEM CFN型尼龙嵌装插件

　　在钣金机柜、消费电子壳体、低压电气控制箱这类需要频繁做螺纹连接的薄壁构件场景里，传统压铆钢质螺母往往会带来导电锈蚀、绝缘不足、压装后板面变形的问题，这款尼龙材质的M3规格嵌装插件，就是针对这类痛点做的结构优化方案。从实际装机的工况来看，它主要用在1-2mm厚度的冷轧钢板、铝合金板或者硬质绝缘板材上，不需要额外做攻丝工序，压装到位后就能形成稳定的M3内螺纹连接位，因为本身是尼龙材质，自带绝缘属性，在有强弱电隔离要求的设备内部，不用额外加绝缘垫片就能避免螺纹连接位的导电短路风险，同时尼龙的自润滑特性也让螺丝拧入的时候不会出现刮屑、咬死的情况，反复拆装十几次也不会出现螺纹滑牙的问题。做结构设计的时候，首先要考虑的是安装边界的匹配，

　　这款插件的压装头是带滚花防滑结构的，对应的板材开孔不需要做高精度的铰孔加工，常规冲压出来的3.2mm直径光孔就能满足压装要求，压装的时候插件底部的定位台阶会贴紧板材背面，头部的外翻边卡在板材正面，压入后不会出现轴向窜动，哪怕设备在运输过程中有持续振动，也不会出现插件松脱掉落的情况。和常见的金属压铆件不同，尼龙材质的选型特意做了耐温适配，常规工况下-20℃到80℃的环境里不会出现脆裂或者软化变形，在户外机柜、室内家电这类常规使用场景里完全能满足寿命要求，而且本身重量只有同规格钢质压铆螺母的六分之一，在对整机重量有严格要求的便携式电子设备、轻量化检测仪器上，批量使用能有效降低整体结构重量。从外形结构来看，插件做了对称的剖分涨紧结构，

　　压入板材孔位的时候，涨紧瓣会顺着孔壁轻微收缩，完全到位后自动弹开卡在孔位背面，不需要额外做铆压变形，普通的手压台甚至小型工装就能完成压装，比传统攻丝的效率高四倍以上，也不会出现攻丝偏斜、螺纹烂牙的加工废品。在做三维建模的时候，特意把压装的干涉量做了精准控制，涨紧瓣和孔壁的过盈量控制在0.15mm，既保证压装后足够的拉拔力，又不会因为过盈量太大导致板材开孔处被撑裂，尤其是在使用ABS、PC这类塑料板材做壳体的时候，这个过盈量的设计能避免压装时板材出现微裂纹。实际选型的时候要注意，这款插件适配的螺丝长度需要根据叠装的连接件厚度做匹配，因为插件本身的内螺纹有效深度是3mm，拧入螺丝的时候不要超过这个深度，

　　避免螺丝顶穿插件底部影响相邻位置的元器件布局，同时因为尼龙的蠕变特性，在长期承受大拉力的连接位，不建议用这款插件做主要承重连接，更适合做面板固定、线路板安装、小型元器件固定这类载荷不大的连接场景。在做装配仿真的时候，要预留压装的工装压头空间，插件头部的外翻边直径是6mm，压头的内径要大于4mm，外径不要超过8mm，避免压装的时候压到周边的板面结构，同时插件安装的孔位中心距离板材折弯边的最小距离要留够3mm，避免压装的时候因为折弯边的强度干涉导致插件压装不到位。很多结构设计新手在做这类嵌装件选型的时候，容易忽略板材厚度的适配范围，这款插件针对1mm、1.5mm、2mm三种常用薄板厚度做了台阶高度的匹配，压装后插件背面和板材背面是齐平的，不会突出板面影响后续的元器件贴装，也不会因为台阶高度不够导致插件压装后出现松动。和粘接式的尼龙螺母柱相比，这种压装式的插件不需要涂胶等待固化，压装完成马上就能进入下一道装配工序，也不会出现胶层老化导致插件脱落的问题，在批量生产的装配线上能有效减少工位等待时间，提升整体装配效率。