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卷绕式车用启动储能电池结构设计

项目分类:电池 发布时间:2021-11-04 ID:359582
  • 卷绕式车用启动储能电池结构设计

  做车载供电配套结构设计快十二年,经手的启动电源类三维模型少说也有七八十套,这次拆解建模的这款卷绕式车用电池,和常规平板极板的启动电池差异不小,最开始拿到实物测绘的时候,最先注意到的就是它的电芯排布——两个圆柱形卷绕电芯并排嵌装在壳体内部,和传统方壳内叠片极板的布局逻辑完全不同,这种结构最早是针对重载越野、工程作业车辆的极端使用场景做的优化,毕竟这类车辆经常在大倾角颠簸、持续大电流放电的工况下运行,普通叠片电池在倾斜角度超过45度持续工作时,很容易出现电解液分层、极板活性物质脱落的问题,卷绕结构的电芯本身是螺旋卷紧的状态,极组内部的间隙被完全压实,哪怕整车侧倾甚至短时间倒置,电解液也不会出现分布不均的情况,大电流放电时的极板形变也能控制在更小范围内。

  从实际装车场景来看,这类电池主要适配大排量越野车、特种工程作业车、改装房车的启动供电回路,同时也能兼顾车载附加用电设备的储能补能需求,比如车载绞盘、外置射灯、驻车空调这类短时大功率负载,普通启动电池的持续大电流放电时长一般不超过10秒,反复大电流冲击很容易造成极板硫化,这款卷绕结构的电池在建模时特意核对了极柱的过流截面,两个外露的主极柱采用内嵌铜芯外包铅层的结构,比同容量普通电池的极柱截面大了近30%,就是为了承载启动瞬间的数百安培冲击电流,以及附加设备的持续大功率放电需求。

  壳体设计上,这款电池采用的是一体化注塑上盖加高强度工程塑料下壳的密封结构,上盖和壳体的结合面做了双层止口,配合密封胶粘接后能达到IP65以上的防护等级,建模时特意还原了上盖表面的压筋结构,这些凸起的筋条不是装饰件,一方面是增强上盖的结构强度,避免电池在机舱内长期受高温烘烤出现形变翘曲,另一方面是给表面的标识刻印提供定位基准,同时在多个电池并排安装时,筋条之间的凹槽能形成通风间隙,减少大电流放电时的热量堆积。侧面的两个安装固定位做了内嵌金属衬套的设计,和普通电池靠底部凸缘压装固定的方式不同,这种侧装固定结构能适配更多特种车辆的安装舱位,哪怕安装位的空间高度不足,也能通过侧面的固定点完成锁紧,不会因为车辆持续颠簸出现电池移位的问题。

  建模过程中特意核对了安装边界尺寸,这款电池的整体外轮廓比同容量的普通方壳启动电池略窄,两个圆柱电芯并排的布局让壳体的宽度方向尺寸压缩了近15%,长度方向略有增加,刚好能适配多数越野车型的电池安装位,不需要额外改装固定支架。极柱的位置设计在壳体的同一侧端面,两个极柱之间做了凸起的绝缘隔离筋,避免安装时金属工具误搭造成短路,极柱旁边的小尺寸端子是信号检测端子,用来连接车载电池管理系统,实时采集电池的端电压、温度参数,给整车电控系统提供供电状态信号。上盖的排气结构采用的是单向阀式的迷宫排气通道,和普通电池的直排排气孔不同,迷宫结构能阻挡电解液在晃动时从排气孔溢出,同时只允许电池内部产生的气体单向排出,避免外部的水汽、灰尘进入壳体内部影响电芯寿命,哪怕车辆在涉水路段行驶,积水也不会顺着排气孔进入电池内部。

  从结构设计的逻辑来看,这款电池没有采用常规方壳电池的内部筋条分隔固定电芯的方式,而是在两个圆柱电芯的外侧填充了缓冲减震泡棉,泡棉的压缩量在建模时留了2mm的预压量,既能把电芯牢牢固定在壳体内,避免车辆颠簸时电芯和壳体发生碰撞摩擦,也能吸收电芯在充放电过程中产生的微小膨胀量,不会因为电芯膨胀挤压壳体造成开裂。接线端子的连接片采用的是纯铅软连接,和硬连接片相比,软连接能抵消电芯在震动时的微小位移,避免连接部位出现断裂虚接的问题,这一点在工程车辆的使用场景里尤为重要,毕竟工程车辆的作业环境震动频率高、冲击幅度大,硬连接的部位很容易在长期震动下出现疲劳断裂。

  实际选型匹配的时候,很多改装玩家容易忽略电池的安装固定点承重,这款电池因为内部是卷绕电芯,整体重量比同容量普通电池重了近20%,所以在建模时特意把侧面固定衬套的嵌入深度做了12mm,固定螺栓的啮合长度能达到8mm以上,完全能承载电池自身的重量,哪怕在高强度越野的持续冲击下,固定点也不会出现撕裂脱出的问题。上盖表面的极性标识做了凹陷式填色处理,不会因为长期的机舱高温、灰尘覆盖出现标识磨损模糊,避免安装时出现正负极接反的问题。和普通启动电池相比,这款电池的低温放电性能优势也很明显,卷绕极板的极间距更小,低温环境下的电解液内阻更低,在零下30度的环境下仍然能保持足够的启动电流输出,这也是它能在高寒地区作业车辆、越野赛事车辆上广泛应用的核心原因。

  在做三维建模的细节还原时,特意把壳体表面的所有圆角、拔模角度都按实物测绘的参数做了还原,壳体的外表面做了细晒纹处理,不是光滑的亮面,一方面是减少生产过程中的外观瑕疵,另一方面也能增加安装时的摩擦力,方便搬运和固定。电芯和壳体之间的间隙留了3mm的注胶空间,生产时在间隙里填充导热结构胶,既能把电芯产生的热量更快传导到壳体上散出,也能进一步提升电芯的固定强度,避免长期震动下电芯出现移位。

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