该装置属于工业流体管路系统中的核心分配控制部件,主要应用在需要对单路输入介质进行多通路独立通断控制的工况场景,常见于暖通空调水系统分区管控、小型化工制程介质分流、工业冷却水支路分配、压缩空气多路供气控制等场景,可替代传统分散式单阀组配的管路布局,大幅减少管路接头数量,降低系统泄漏风险。从结构设计来看,主体采用卧式圆柱形承压腔体作为主介质流道,腔体两端采用标准椭圆封头结构做承压封闭,相比平端盖结构能更好分散内部介质压力带来的应力集中,适配中低压流体输送的承压需求。主腔体侧部设置一处侧向输入接口,接口采用外螺纹连接形式,可直接对接上游来液/来气管路,无需额外转接构件。主腔体下方沿轴向等距布置四路独立控制支路,
每一支路均通过隔膜式控制阀与主腔体连通,阀组采用膜片式密封结构,可实现支路介质的零泄漏通断控制,阀组下部配置电磁驱动执行模块,可接入工控系统实现远程自动通断控制,也可根据现场需求更换为手动旋钮执行机构适配无供电的简易工况。设计阶段优先考虑了安装维护的便捷性,主腔体顶部预留两处凸起的安装定位柱,可直接卡装在设备安装支架的对应卡槽内,无需额外制作复杂的固定工装;四路控制阀均采用快装式连接结构与主腔体对接,单一支路出现故障时可单独拆卸更换,无需排空整个主腔体内的介质,大幅降低现场维护的停机时间。从安装边界尺寸来看,主腔体的轴向长度根据四路支路的排布间距确定,相邻两支路的中心距预留了足够的执行机构安装空间,
避免相邻阀组的执行模块出现安装干涉;侧向输入接口的伸出长度控制在合理范围,既保证管路连接时的操作空间,又不会因为伸出过长增加运输、安装过程中受碰撞损坏的风险。每一支路的下部输出接口采用标准内螺纹形式,可直接对接下游支路的输送管路,接口的同轴度公差控制在机械行业标准要求范围内,避免管路对接时出现别劲应力,长期运行下不会因为应力集中导致接口开裂。主腔体的壁厚根据常用工作压力等级做了冗余设计,在额定工作压力下的安全系数不低于3倍,可适配水、压缩空气、低腐蚀性化工介质等多种常见工业流体的输送需求;腔体内部流道做了圆弧过渡处理,介质从主入口进入腔体后向各支路分流时不会出现明显的流道死角,减少介质残留与杂质沉积的概率,
降低长期运行后支路堵塞的风险。阀组与主腔体的密封面采用嵌入式密封圈槽设计,密封圈安装后不会因为介质长期冲刷出现移位脱出,密封可靠性远高于平面贴合的密封结构。执行模块与阀体的连接采用卡扣式定位加螺栓紧固的双重固定方式,设备运行过程中出现管路振动时,执行模块不会出现松脱移位,保证控制动作的可靠性。在实际管路系统选型应用时,可根据下游支路的数量需求,在该结构基础上调整主腔体长度,增减支路控制阀的数量,适配2路到8路不等的分流控制需求,整体结构的模块化程度较高,可快速衍生出不同通路数的系列化产品,减少重复设计的工作量。
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- 系统要求: STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 阀门












