长条形切向贯流双出风通风散热风机结构

　　这款切向双风道出风结构，在商用暖通、设备散热领域的应用覆盖场景非常广，日常接触到的风幕机、立式空调室内机、电梯轿厢通风单元、机柜底部散热风道，核心送风部件都是这类切向风机结构，和常规轴流、离心风机的出风特性差异明显，轴流风机风压集中在中心区域，送风距离短且覆盖范围窄，离心风机风压高但出风口截面小，很难适配长条形的均匀送风需求，而这类切向结构的风机，能沿着风轮轴向长度方向输出均匀的层流风幕，出风平稳没有明显的紊流脉动，送风覆盖宽度可以根据安装需求调整风轮长度，不会出现两端风量骤降的问题。

　　从实际使用的功能特性来看，这款双段式切向风轮结构，是把两个独立的贯流风轮串联在同一根传动轴上，中间共用一个驱动电机的输出位，相比单段长风轮的设计，能大幅降低长轴加工的同轴度要求，减少风轮高速转动时的径向跳动量，运行时的风噪和结构振动会明显降低，同时双段风轮的进风区域可以独立匹配不同的导流蜗壳角度，在同一台设备上实现两个不同方向的出风角度调整，比如在电梯轿厢顶部安装时，可以调整一侧风道朝向轿厢前侧门区，另一侧风道朝向轿厢后侧站立区，避免单方向直吹带来的不适感，也能让轿厢内的空气循环更均匀。

　　做结构设计的时候，首先要确认的是安装边界的尺寸约束，这款风机的整体外形是长条形扁平结构，高度方向的尺寸非常紧凑，适合安装在设备内部预留空间高度有限的场景，比如超薄款风幕机的机身厚度可以做到100mm以内，核心就是靠这类切向风机的扁平结构实现的。设计时要先核算风轮的直径和长度比例，通常风轮直径在60mm到150mm区间时，送风效率和风压的平衡度最好，风轮长度和直径的比值不建议超过12:1，否则即使做双段串联，中间的连接轴也容易出现共振问题。蜗壳的型线设计是决定风机效率的核心，蜗舌和风轮外缘的间隙要控制在3mm到8mm之间，间隙过小会导致风轮转动时和蜗舌产生气流啸叫，间隙过大则会产生气流回流，直接降低出风效率，双段风轮中间的分隔板要做圆弧导角处理，避免两个风轮的出风在中间区域产生对冲紊流。

　　安装边界的预留上，要注意风机的进风侧和出风侧都要预留足够的气流流通空间，进风侧如果紧贴设备内壁安装，要在对应位置开设通风格栅，格栅的有效通风面积不小于进风侧投影面积的70%，否则会增大进风阻力，导致风量衰减。出风侧如果要接导风风道，风道的扩张角度不要超过15度，避免气流在风道内产生涡流。固定安装位通常设置在两端的端盖上，端盖集成了轴承座和电机安装位，安装时要保证两端固定座的同轴度公差在0.1mm以内，避免风轮转动时出现卡滞或者异常磨损。另外这类风机的驱动电机通常固定在其中一端的端盖上，电机轴和风轮的连接要采用弹性联轴器，抵消运行过程中的热胀冷缩带来的轴向窜动量，避免硬连接导致的电机轴承损坏。

　　在实际选型适配的时候，还要结合使用场景的噪音要求调整风轮的叶片角度，比如用于办公设备散热的场景，风轮转速通常控制在1200转以内，叶片采用前倾式等距设计，降低转动时的气流切割噪音；用于工业设备散热的场景，可以适当提高转速到1800转，叶片采用不等距错位排列，打破转动时的固有频率共振，在保证风量的同时控制噪音增量。双段风轮的设计还有一个优势，就是可以根据需求单独封堵其中一段的出风区域，调整整体的送风覆盖长度，不需要重新开模制作新长度的风轮，能大幅降低多规格适配的开模成本，在小批量定制化的通风散热项目里实用性很强。