这类多分支式管路连接构件,主要应用在小通径流体输送系统的节点分流场景,常见于实验室气路排布、小型医疗设备流体回路、3D打印设备供料管路、家用净水系统支路分流等工况,核心作用是在单路输入的基础上,实现多通路的流体换向与分流,减少管路转接的冗余接头数量,降低系统整体的泄漏风险。从结构设计逻辑来看,构件主体采用上窄下宽的承力构型,上部为统一规格的圆柱插接端,外壁预留了环形密封槽位,安装时可搭配O型密封圈实现与上游管路的过盈配合密封,避免流体输送过程中出现渗漏。下部的盘式基座上对称分布两个带通孔的耳状结构,这部分是安装固定的核心受力位,通孔内径匹配常用的自攻螺丝或者M3/M4规格的机牙螺丝,
安装时可直接将构件固定在设备安装面板或者机架预留的安装位上,耳状结构与基座之间做了大圆角过渡,避免注塑成型过程中出现应力集中导致的开裂问题,同时也能提升构件受侧向力时的结构强度,避免管路拉扯时出现基座断裂的情况。基座正面延伸出的卡扣式结构,是为了适配快插式支路管路设计,不需要额外的管箍或者粘接工序,直接将对应外径的支路软管推入卡扣位即可实现锁紧密封,拆卸时按压卡扣解锁片就能快速拔出管路,大幅提升设备组装和后期维护的效率。从外形尺寸边界来看,上部插接端的外径统一为20mm,适配市面上常规的4分PVC软管或者PU气管,基座整体直径控制在65mm以内,安装时两个固定孔的中心距为48mm,预留的安装空间只需要在面板上开一个22mm的过孔,
搭配两个直径4.2mm的螺丝固定孔即可完成安装,不需要额外的安装支架,整体占用的安装空间非常紧凑,适合在排布密集的设备内部管路系统中使用。设计过程中针对不同的应用场景做了壁厚差异化处理,插接端的壁厚设置为2.5mm,保证插接时的径向强度,避免管路插拔过程中出现端口变形,基座部分的壁厚控制在3mm,既满足注塑成型时的熔体流动要求,避免出现缩痕或者缺胶问题,也能控制构件整体的重量,单构件重量控制在30g以内,不会对安装面板造成额外的负重压力。流体通道内部做了平滑的圆弧过渡,没有直角转角结构,能有效降低流体流经接头时的阻力,减少流体压力损失,同时避免流体中的杂质在转角处堆积造成管路堵塞,对于输送带有微小颗粒的流体或者粘性流体的工况,
这种平滑流道的设计能大幅提升管路系统的长期运行稳定性。构件表面做了哑光抛光处理,没有尖锐的棱角,安装过程中不会划伤操作人员或者管路外壁,不同颜色的构型主要是为了在复杂管路系统中做功能区分,比如红色构件用于走高压流体、蓝色用于走冷却回路、橙色用于走供料管路、白色用于走气路,设备组装和后期检修时可以通过颜色快速识别管路功能,降低接错管路的概率。这类接头的密封性能测试要求在0.6MPa的水压下保压30分钟无渗漏,完全满足常规低压流体输送系统的使用要求,耳状固定结构能承受50N的轴向拉扯力,不会出现固定位断裂或者接头脱落的问题,适配的工作温度范围在-10℃到80℃之间,覆盖了绝大多数民用和工业小型设备的管路工作环境。
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- 系统要求: Rendering,STEP / IGES,STL,Rendering
- 软件分类: 通用五金配件











