这款抓取执行机构的设计初衷,是面向轻载小行程的物料拾取工位,尤其是教学演示、小型文创产品分拣、轻型电子元器件上下料这类对负载要求不高,但需要机构具备一定辨识度的应用场景。不同于常规工业抓取手的方正硬朗造型,该设计将齿轮元素融入末端执行件的外形,头部采用双联齿轮结构作为视觉主体,外层大齿轮做齿形轮廓保留,内层小齿轮区域开设两个圆形通孔作为视觉标识,下方搭配弧形开槽模拟表情结构,既保留了齿轮构件的传动属性特征,又通过拟人化的造型降低了工业设备的生硬感,适合用于教学实训平台的展示单元,或是面向青少年的工业科普展项配套机构。
从功能实现逻辑来看,该抓取机构的主体支撑段采用圆柱筒体结构,筒体内部预留了传动件安装空间,可容纳小型直线驱动元件或是齿轮传动副,驱动动力从筒体内部传递至上部的开合执行段——也就是造型中类似手臂的蓝色翼状结构,该结构采用对称布置的平板构件,与筒体上端通过铰接副连接,当内部驱动件输出直线往复动作时,两侧翼板可绕铰接点做定角度开合,实现对物料的夹持与释放动作。翼板的夹持面做了平面度处理,可根据实际抓取物料的外形,在翼板内侧加装防滑垫、仿形夹块等适配配件,无需改动主体结构即可适配不同外形的轻载物料。
设计过程中优先考虑了安装边界的适配性,筒体下端的两个圆柱支脚为安装定位结构,两支脚的中心距、伸出长度都按照标准轻型铝型材安装孔位做匹配,可直接固定在常规的小型滑台、桌面级机械臂末端法兰上,不需要额外加工过渡连接法兰。整体机构的运动行程做了限位设计,翼板的最大开合角度控制在60度以内,避免开合角度过大导致的传动件脱开或是结构干涉,同时在铰接位置预留了润滑脂加注间隙,长期往复运动下也不会出现卡滞问题。头部的齿轮造型并非单纯的装饰件,外层大齿轮的齿形结构可作为辅助定位结构,当需要拾取带内孔的环形物料时,齿形可插入物料内孔做周向定位,配合两侧翼板的夹持动作,能提升拾取环形、齿轮类零件时的定位精度,避免夹持过程中物料出现周向转动。
结构材质选择上,主体支撑筒体、翼板结构都可采用6061铝合金加工,在保证结构强度的同时控制整体重量,降低对配套驱动轴、机械臂末端的负载要求;头部的双联齿轮造型件可采用POM材质加工,利用工程塑料的自润滑特性,若后续需要拓展齿轮啮合传动功能,也能直接作为传动齿轮使用,无需更换零件。两支脚采用不锈钢材质,与安装面接触时具备更好的耐磨性能,反复拆装也不会出现安装孔滑牙的问题。
从实际应用的适配性来看,该机构的整体径向尺寸控制在较小范围内,可在狭窄的料盘格之间完成拾取动作,不会与相邻料格的物料、料盘侧壁发生干涉;整体高度方向的尺寸也做了压缩,安装在桌面级机械臂末端后,不会过多占用机械臂的有效运动行程,在Z轴方向的活动空间利用率更高。不同于常规夹爪的标准化工业造型,该机构的拟人化外观也适合用于文创产品生产工位,在完成抓取动作的同时,能匹配生产线的整体视觉设计风格,不需要额外加装装饰外罩,减少了工位的额外配件成本。
在传动结构的适配设计上,筒体内部的安装腔可兼容两种驱动形式,一种是采用微型气缸做直线驱动,通过气缸活塞杆的伸缩带动翼板开合,适合气动驱动的自动化生产线,响应速度快,夹持力可通过气源压力灵活调节;另一种是采用微型伺服电机搭配齿轮齿条传动,将电机的旋转运动转换为直线动作驱动翼板开合,适合电力驱动的教学平台、小型桌面自动化设备,夹持动作的位置、力度控制精度更高,可适配更脆弱的轻型物料拾取需求。两种驱动形式的安装孔位在筒体内部做了通用化设计,切换驱动形式时不需要重新加工筒体结构,只需要更换对应的安装固定件即可完成适配,提升了机构的场景通用性。
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- 系统要求: Rendering,CATIA,Rendering,STL,STEP / IGES
- 软件分类: 工业机器人












