带集成把手大容量家用储液塑料瓶结构

　　做日化包装结构设计快十二年，经手的吹塑容器少说有两百多款，这款带集成把手的大容量储液瓶，是去年给国内某头部洗护品牌做的量产款，当时前后改了七版手板才最终定模。先从实际使用场景说，这类瓶子主要用来装2L以上的洗衣液、衣物柔顺剂、大容量餐具洗洁精，终端使用场景覆盖家庭洗衣区、厨房水槽边，还有部分商用保洁的分装储液需求，用户拿取的时候基本都是湿手状态，所以把手的受力边界是最先要卡死的参数。当时做结构校核的时候，首先定的是瓶身总高度控制在280mm以内，最大瓶身直径125mm，把手内圈的净空尺寸留了42mm，这个尺寸是测了120个不同手型的用户（从手掌宽度75mm的女性用户到手掌宽度95mm的男性用户）得出的，

　　不管是四指穿入握持还是整手抓握，都不会出现卡手或者握不住的情况，而且把手和瓶身的连接过渡处做了R8的圆角，避免吹塑成型的时候出现壁厚不均，同时用户拎取满瓶液体（总重接近2.5kg）的时候，应力不会集中在连接根部导致开裂。瓶身下半部分做了七道环形的加强筋，每道筋的凸起高度是3mm，筋间距8mm，这个设计不是为了好看，是因为大容量吹塑瓶如果做光面，装满液体堆放的时候，下层的瓶子很容易出现侧壁鼓胀变形，堆码三层以上就会出现滑垛，加了这几道环形筋之后，瓶身的径向抗变形能力提升了47%，堆码到五层的时候侧壁变形量还能控制在1.2mm以内，完全满足仓储运输的堆码要求。瓶肩部分做了15度的倾斜过渡，一方面是让液体倾倒的时候能顺着瓶肩流到瓶口，

　　不会出现液体顺着瓶身外壁流下来弄脏标签的问题，另一方面这个倾斜角度刚好适配自动灌装线的卡瓶工位，上瓶的时候不会出现卡滞，灌装速度能开到每小时1200瓶，比同容量的直肩瓶效率高了近两成。瓶口部分采用的是标准38mm的螺旋瓶口，配带防盗环的旋盖，瓶口的密封面做了0.8mm的密封线，和瓶盖内的铝箔垫片配合，跌落测试的时候从1.2m高度自由落体到水泥地面，不管是瓶口朝下、瓶身侧摔还是瓶底着地，都不会出现漏液的情况。当时做建模的时候，特意把把手的壁厚做了差异化设计，把手握持区的壁厚控制在1.8mm，比瓶身主体的2.2mm壁厚稍薄，这样吹塑的时候型坯在把手区域的拉伸更均匀，不会出现局部积料导致的缩痕，同时把手的受力强度也能满足满载拎取的要求，

　　做1000次反复拎取疲劳测试之后，把手和瓶身的连接处没有出现裂纹或者发白的情况。瓶底部分做了五瓣式的支撑脚，每个支撑脚的高度是5mm，中间做了内凹的浇口预留位，这样瓶子放在台面上的时候不会因为浇口凸起出现放不稳的情况，同时五瓣结构的抗跌落性能更好，低温环境下（零下5度）摔落的时候，瓶底不会因为应力集中出现开裂。另外在做结构设计的时候，还考虑了用户使用到最后剩余少量液体的情况，瓶底靠近瓶口的一侧做了2度的倾斜，当瓶子倾斜倾倒的时候，剩余的液体会自动汇聚到瓶口位置，不会残留在瓶底的死角里，实际测试的时候，残留量能控制在2ml以内，比同容量的普通平底瓶少了80%的残留。还有一个容易被忽略的细节，就是瓶身和把手连接的位置，内侧做了圆弧过渡，没有直角死角，用户清洗瓶子的时候，抹布能很轻松伸到连接位置，不会藏污纳垢，要是用户用完原灌装的液体之后想重复利用分装其他液体，也能很方便清洗干净。当时做手板验证的时候，还特意模拟了湿手拎取的场景，在把手表面做了细微的磨砂纹理，摩擦系数比光面高了0.3，手上沾了水或者洗衣液的时候，拎取也不会打滑。整个瓶身的分型线设在了瓶身两侧的中心位置，合模线的高度控制在0.1mm以内，不会出现刮手的情况，后续贴标的时候，标签贴在瓶身正面的光面区域，不会因为合模线凸起导致标签起翘。