废线缆资源化处理成套输送分选设备

　　这套设备主要面向废线缆集中资源化处理场景，适配再生资源分拣中心、废五金加工园区的规模化线缆处理需求，可处理家装废线、工业拆机电线、通信报废缆线等多类常见废线缆物料，替代传统人工剥线的低效作业模式，实现铜塑分离的连续化生产。整套产线采用模块化分段布局，从入料端到出料端依次排布初级破碎单元、斜向输送单元、风选分离单元、二次细碎单元与成品输出单元，各单元通过机架独立固定后拼接为完整产线，可根据车间场地条件调整各段的拼接角度与排布走向，适配不同长宽比的厂房安装空间。入料端设置带围挡的受料斗，斗体侧壁采用加厚碳钢板焊接成型，可承受铲车直接投料的冲击载荷，受料斗下方对接初级破碎腔，破碎腔侧部设置快开式检修门，日常更换刀片、

　　清理卡滞物料时无需整体拆解腔体，可大幅缩短停机维护时长。初级破碎后的物料通过第一台爬坡皮带机输送至风选分离单元，皮带两侧设置可调式挡边，避免粒径不均的破碎物料在输送过程中撒落，皮带倾角设置为18度，兼顾输送效率与物料防滑需求，皮带驱动端采用摆线针轮减速机直连，传动效率高且运行噪音低。风选单元采用立式沉降腔结构，利用铜粒与塑料外皮的密度差实现初步分离，腔体下部设置可调式风量挡板，可根据待处理线缆的线径、含铜比例调整进风风速，避免铜料随塑料外皮被吹出造成资源损耗，或是塑料残留过多影响后续铜料纯度。风选后的粗颗粒铜料与未完全破碎的线缆段通过第二台爬坡皮带机送入二次细碎单元，细碎单元的腔体间隙可根据出料粒度要求调整，

　　可将物料破碎至粒径3-8mm的均匀颗粒，确保铜与塑料外皮实现完全解离。细碎后的物料通过末端的振动输出槽均匀送出，可直接对接后续的静电分选、铜米收集等下游工序。整套设备的机架全部采用矩形钢管焊接成型，底部设置可调式支撑脚杯，可抵消地面不平整带来的安装误差，无需提前做高精度的设备基础，降低现场安装的施工成本。各单元的动力部件全部布置在设备侧部的维护通道侧，日常巡检时可直接观察电机、减速机的运行状态，润滑点全部引出至设备外侧，加注润滑脂时无需钻入设备底部。设备的所有转动部位都设置了安全防护罩，皮带传动部位加装钢板防护网，避免作业过程中衣物、工具卷入造成安全事故。在结构设计阶段，充分考虑了废线缆处理过程中的物料卡滞问题，

　　所有物料过流面都做了圆角过渡处理，不存在直角积料死角，破碎腔内壁铺设可更换的耐磨衬板，长期处理带铁钉、带杂质的废线缆时，仅需更换磨损的衬板即可，无需整体更换腔体结构。风选单元的出风口对接除尘管道接口，可直接接入车间现有除尘系统，避免处理过程中塑料粉尘外溢，符合再生资源加工车间的职业健康防护要求。整套产线的处理能力适配每小时300-500kg的废线缆处理量，整体占地长度约12米，宽度约3.5米，安装高度最高点约4.2米，现场布局时需在设备两侧预留不小于1米的维护通道，入料端预留铲车作业的回转空间，出料端预留成品物料的堆放区域。设备的电控系统采用集中柜控制，各单元可单独启停，调试时可单段运行排查故障，正常生产时一键启动即可按照逆物料流方向依次启动各单元，停机时按照顺物料流方向依次延时停机，避免物料滞留在设备内部造成下次启动卡机。