几字形钣金安装固定支架结构设计

　　日常做设备结构排布时，这类几字形的钣金固定支架，往往是走线、架空安装小型功能组件时最常用的支撑构件，很多人觉得钣金件就是折个弯没什么设计含量，真到现场装的时候才会发现，折弯角度、安装边的孔位偏差、支腿的平行度差一点，要么装不上要么装完晃荡，根本达不到支撑要求。

　　先从实际应用场景说，这类支架最常出现在电气柜内部走线架空、小型输送线侧边的传感器安装、设备外壳内部的小型模块固定，还有一些轻型工装的台面支撑位置，它的核心作用是把需要抬高安装的部件和安装基面隔开一段距离，既留出下方的走线、散热空间，也能通过自身的结构强度承担上部安装件的静载荷，避免部件直接贴在基面出现积灰、散热不畅或者被基面振动影响的问题。

　　设计这类支架的时候，首先要算的是安装边界，两个底部安装边的外沿宽度，要匹配安装基面的预留安装孔距，不能比基面的安装位宽，不然装的时候支腿会悬在安装面外面，受力的时候很容易把折弯处扯变形；上部的支撑面宽度要比被支撑的部件安装宽度宽出3-5mm，给安装螺丝留出操作空间，不然拧螺丝的时候扳手会蹭到支腿侧壁，现场装配要磨半天才能装上。折弯的内R角不能随便设，常规冷轧钢板折弯的内R要和板厚匹配，板厚1.5mm的话内R取0.8-1mm就合适，R太小折弯的时候容易出现外侧裂纹，R太大的话折弯处的回弹量不好控制，两个支腿的平行度很难保证，装的时候会出现一个支腿贴紧基面、另一个支腿翘起来的问题，强行拧螺丝的话支架会产生内应力，用久了容易变形。

　　再说到功能特性，这种一体折弯的支架没有焊接接缝，整体的一致性比焊接支架好很多，批量生产的时候只要折弯模具调到位，所有零件的尺寸偏差能控制在0.2mm以内，不需要后续打磨焊疤、校正变形的工序，加工效率高成本也低。底部安装边的孔位要做成长圆孔还是圆孔，得看现场的安装调节需求，如果是用来固定传感器这类需要微调位置的部件，底部安装孔做成长圆孔，调节的时候不用完全拧下螺丝，松一点就能挪动支架位置，调试的时候省很多事；如果是固定不需要调整的静态部件，直接打圆孔就行，定位精度更高，不会因为设备振动出现支架移位的问题。上部支撑面的孔位要和被支撑件的安装孔严格对中，孔边要去毛刺，不然螺丝拧进去的时候毛刺会垫在连接面之间，导致部件装歪，和支架之间有间隙，振动的时候会产生异响。

　　很多新手设计这类支架的时候容易忽略支腿的高度差，两个支腿从折弯处到安装边的高度如果差了0.5mm以上，支架装在基面上就会歪，上部的支撑面不是水平的，装在上面的部件就会倾斜，比如装光电传感器的话，倾斜的支架会导致传感器的检测光轴偏移，检测距离和精度都达不到设计要求。还有折弯处的避空，上部支撑面和支腿连接的折弯位置，不要把安装孔开得离折弯线太近，最少要留2倍板厚的距离，不然折弯的时候孔位会被拉变形，螺丝穿不过去，就算硬穿过去，螺丝头也没法贴紧支撑面，连接强度不够。

　　另外还要考虑载荷的问题，这类支架的承重和板厚、支腿高度直接相关，如果支腿高度超过80mm，就算是支撑1kg以内的轻型部件，板厚也不能低于1.2mm，不然设备运行的时候产生的振动会让支腿产生谐振，晃得厉害，时间长了折弯处会产生金属疲劳断裂。如果支撑的部件重量超过3kg，除了增加板厚，还可以在支腿的内侧压加强筋，不用额外焊接加强件，直接在钣金折弯前压出凸筋，就能大幅提升支腿的抗侧弯强度，不会因为侧向受力出现支腿外张变形的问题。

　　现场安装的时候还要注意，这类支架的安装基面如果是喷漆的钣金面，固定前要把安装孔位置的漆层刮掉，保证支架和基面之间导电良好，如果是用在有接地要求的电气安装场景，还要在支架和基面之间加齿形垫圈，刺破漆层保证接地连续性，避免出现静电积累的问题。支架的表面处理一般选喷塑或者镀锌，普通室内环境用镀锌就够，成本低防锈能力也能满足要求，如果是在潮湿或者有腐蚀性的环境用，就要选喷环氧塑粉的处理方式，提升耐锈蚀能力，延长使用寿命。