该组件主要适配圆柱辊轴类工件的端面加工、检测工位,常见于精密零部件加工线的工件定位环节,可在传感器触发信号后完成对辊轴的轴向顶紧与周向防转动作,避免工件在磨削、尺寸检测过程中出现窜动或偏转。从结构布局来看,组件采用侧装式安装基准,安装面预留两个沉头固定孔,可直接固定在工装台的T型槽或定制安装板上,整体安装边界控制在长180mm、宽70mm、高120mm范围内,不会占用过多工位空间,适配多数中小型加工检测设备的工装布局。核心执行部分采用拨杆式手动解锁与弹簧自动顶紧结合的结构,顶部的拨杆扳动后可带动内部夹块回缩,留出辊轴的上下料空间,松开拨杆后内部复位弹簧推动夹块贴合辊轴端面,前端的顶针可嵌入辊轴端面的中心定位孔,实现同轴度定位,
侧方的紧固旋钮可在定位完成后锁死顶紧行程,避免加工过程中受切削力影响出现位移。设计过程中优先考虑了工位换型的适配性,顶针的伸出行程可通过尾部的调节螺母进行0-15mm范围的微调,可适配直径在80mm-120mm区间、端面中心孔规格为B型中心孔的各类辊轴类工件,无需更换定位件即可完成小范围的产品换型,减少工装调整的辅助时间。夹块与辊轴接触的面做了圆弧适配处理,贴合面镶嵌铜质耐磨垫片,避免长期顶紧过程中刮伤辊轴的圆柱表面,同时铜垫片磨损后可单独更换,降低后期维护成本。组件的主体框架采用45号钢调质处理,表面做发黑防锈处理,运动配合面做磨削加工保证配合精度,整体定位重复精度可控制在0.02mm以内,满足精加工工序的定位要求。
在实际产线应用中,该组件可搭配位移传感器使用,当辊轴上料到位后传感器触发信号,提示操作人员扳动拨杆完成定位锁紧,也可加装小型气缸替换手动拨杆结构,改造为全自动定位执行机构,适配自动化加工单元的使用需求。结构设计上规避了突出的尖锐边角,所有操作件的位置都设置在操作人员顺手的侧上方,减少操作过程中的磕碰风险,内部的弹簧腔做了密封处理,避免加工过程中的切削液、铁屑进入配合腔造成卡滞,提升组件在复杂车间环境下的使用寿命。
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- 系统要求: Rendering,SOLIDWORKS
- 软件分类: 传感器









