Neobox亚克力灯效控制外壳结构

　　这套壳体结构面向小型桌面灯效展示装置开发，核心承载对象为WS2812b控制的LED条纹或压克力导光板，底部基座同时承担18650电芯容纳、控制板固定与对外接口预留的作用，整体属于便携型发光展示件的支撑防护结构。从实际使用场景看，这类装置常放置于桌面、展柜或小型陈列位，依靠竖向透明板上的图案导光形成视觉效果，底部基座需要在有限体积内完成供电、走线与板件固定，同时保证放置平稳，避免竖向板件受外力后出现倾覆。

　　基座整体采用方正的块状造型，底部平面为主要支撑面，接触面积经过匹配，可抵消竖向亚克力板带来的上部重心偏移。基座顶面开设竖向嵌槽，透明板直接插入槽内完成定位，嵌槽的宽度与板厚匹配，既保证装配后板件无明显晃动，也控制插拔力度，方便更换不同图案的导光板。嵌槽周边的实体区域做了加厚处理，因为竖向板受侧向触碰时，嵌槽边缘是应力集中位置，加厚后可降低槽口开裂、板件松动的概率。

　　基座内部空间按功能分区布置，靠近底部的区域预留18650电芯的容纳位，电芯通过卡位或绑带固定，避免在移动、晃动过程中发生位移；电芯上方区域留给WS2812b控制电路板，板件通过螺柱或卡扣固定在基座内壁，与电芯之间保留必要的绝缘间隙。基座侧壁预留接口开孔，对应控制板的供电、调试或信号输出位置，开孔边缘与接口之间留有装配余量，方便外壳组装后接口对位准确，不会出现插件被壳体顶住的情况。

　　竖向透明板顶部做圆弧过渡处理，一方面弱化尖锐边角，提升日常接触的安全性，另一方面让整体造型更柔和，与底部方正基座形成视觉对比。板件表面的图案通过激光雕刻或丝印形成导光纹路，LED光源从板件底部嵌入位置射入光线，光线沿纹路传导后显现图案；壳体设计时需要保证板件底部与LED光源的距离稳定，距离过大会导致光线入射不足，图案亮度偏低，距离过小则可能挤压灯珠，造成焊接部位受力。

　　从安装边界看，基座的长宽尺寸决定了装置在桌面的占用面积，高度方向主要由竖向板决定，设计时需要控制板高与基座宽度的比例，比例过大时装置抗倾覆能力下降，轻微触碰就可能翻倒；比例过小则会压缩图案展示区域，影响灯效呈现。基座底部可预留防滑垫安装位，防滑垫既能增加与桌面的摩擦力，也能垫高基座，为底部可能存在的散热孔或走线留出间隙。

　　结构设计过程中，壁厚选择需要兼顾强度与成型工艺，基座外壁厚度保持均匀，避免厚薄突变导致的缩痕或变形；内部筋板主要布置在螺柱周围、嵌槽下方与电芯卡位处，筋板厚度小于外壁厚度，防止表面出现收缩印。转角位置统一做圆角过渡，既减少应力集中，也方便加工或后期打印、注塑成型时的材料填充。

　　走线方面，电芯与控制板之间、控制板与LED灯条之间的线路在基座内部预留通道，避免装配时线材被壳体接缝挤压；线材走向尽量避开板件固定螺柱与电芯拆装路径，防止后期维护时拉扯线材。LED灯条沿嵌槽底部布置，灯珠发光面正对透明板端面，保证光线最大限度进入导光板。

　　这套结构没有复杂的传动或运动部件，设计重点集中在空间分配、板件固定、光线入射配合与稳定性校核上。对于结构设计人员而言，需要同时考虑电子件的装配顺序、透明板的更换便利性以及整体放置的可靠性；对于选型人员而言，可根据实际使用的18650数量、控制板尺寸与亚克力板厚度，对基座内部卡位、嵌槽宽度和整体尺寸做对应调整，以适配不同的灯效展示需求。