这套冷凝机组的三维结构,完全贴合大中型生鲜冷链冷库的室外安装场景做的排布设计,日常对接冷库内部的蒸发器管路,承担整个制冷循环里的高压气态制冷剂冷凝、液态制冷剂储液、干燥过滤的核心功能,是整个冷库制冷系统的室外核心换热单元。做结构设计的时候首先考虑的是多机组并联的运维便利性,所有压缩冷凝单元沿直线一字排布,每台机组预留了足够的侧面检修空间,不需要额外搭建横跨管路的检修平台,运维人员可以直接在机组旁的硬化地面完成压缩机接线、阀门操作、冷凝器清灰的日常作业,避免了传统堆叠式机组需要登高作业的安全隐患。机组左侧的集成撬装模块整合了储液罐、气液分离器、油路系统以及总控制电柜,所有对外的管路接口、电气接口都集中在撬块的侧立面,
现场安装的时候只需要对接冷库来的回气管、供液管以及总供电电缆,不需要在现场做零散的管路拼接,能大幅缩短现场安装的施工周期,也能减少现场焊接带来的管路杂质进入制冷系统的风险。每台独立的冷凝单元都配置了卧式压缩机、风冷冷凝器盘管、轴流风机以及独立的截止阀组,单台机组出现故障的时候可以单独关闭对应的阀门切断回路,不影响其他机组的正常运行,适配多温区冷库不同负荷下的机组启停调节,比如冷库进货降温阶段可以全开所有机组,日常保温阶段只需要开启1-2台机组维持库温,能有效降低日常运行的能耗。外形尺寸上整套机组沿排布方向的总长度适配常规12米硬化安装平台的尺寸,宽度方向控制在3米以内,不需要额外占用过多的室外场地,
机组底部的公共底座采用统一高度的型钢焊接结构,现场做混凝土基础的时候只需要按照底座的地脚螺栓孔位预留预埋件,不需要针对单台机组做单独的基础找平,安装的时候整体调平一次就能满足所有机组的水平度要求。设计的时候特意将风冷冷凝器的出风方向统一朝上,避免多台机组运行的时候出现排风短路的问题,也就是前一台机组排出的热风被后一台机组的进风面吸入,导致冷凝压力升高、制冷效率下降的问题,每台冷凝器的进风面都朝向机组外侧,进风区域没有任何结构遮挡,能保证换热的时候有足够的冷空气流经冷凝器盘管。撬装模块上方设置的简易操作平台带安全护栏,主要是方便操作人员操作顶部的总阀门以及查看高处的压力表,平台的爬梯设置在撬块的最左端,不会遮挡任何机组的进风面,
也不会占用机组之间的检修通道。整套机组的管路排布全部采用沿底座走管的设计,没有悬空的长跨度管路,既减少了管路运行过程中的振动,也避免了高空管路坠落后的安全隐患,所有管路的弯头都采用大半径冲压弯头,减少制冷剂流动过程中的阻力损失,管路的固定管卡都配置了橡胶减震垫,隔绝压缩机运行时的振动传递到底座以及相邻的管路上。电气布线全部采用底座内部的穿线管敷设,外部没有明露的线缆,既避免了室外环境下线缆老化过快的问题,也让整套机组的外观更整洁,不会出现线缆杂乱缠绕在管路上的情况。每台机组的高压保护、低压保护、油压保护的传感器都预留了标准的接线接口,对接总控制柜的时候可以直接插接,不需要现场重新布线做线号标记,能减少现场接线的出错概率。
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