这款全向轮的设计核心围绕小空间内的平面全向移动需求展开,区别于传统差速轮仅能实现前后行进与大半径转向的局限,该轮组通过周向均匀排布的独立从动辊子结构,可在不改变轮体自身安装朝向的前提下,实现横向滑移、斜向移动、原地零半径回转等特殊运动动作,适配对移动灵活性要求极高的各类AGV、服务机器人、教学实训移动平台、小型仓储转运设备的行走系统搭建。从实际应用场景来看,这类全向轮常被用于狭窄仓储通道内的物料转运小车、实验室精密仪器移动载台、竞赛类机器人底盘、餐饮行业送餐机器人等场景,这类场景普遍存在转向空间受限、移动路径需要频繁变向、停靠对位精度要求高的特点,传统转向轮结构需要预留转向摆动空间,且转向过程存在运动迟滞,无法满足这类场景的精准移动需求。
从结构设计逻辑来看,该轮组采用分体式轮毂设计,主轮毂为中心对称的盘式结构,中心区域预留了与驱动轴连接的安装孔位,孔位周边设计有对应紧固件的沉头安装位,可直接与标准输出法兰、驱动电机轴座进行对接,安装时无需额外设计转接件,能有效降低底盘的整体堆叠高度。周向的从动辊子采用交错排布的安装形式,每个辊子的轴线与主轮的回转轴线呈固定夹角,辊子自身可绕自身轴线自由转动,当主轮被驱动绕主轴线回转时,辊子与地面接触的部分可同时分解出沿主轮切线方向与垂直切线方向的运动分量,通过多个同规格全向轮的转速差配合,即可合成平面内任意方向的运动轨迹。辊子外层采用高摩擦系数的弹性包覆材质,既可以保证行走过程中与地面的足够附着力,避免动力输出时出现打滑,也能吸收小幅度的地面颠簸,降低移动过程中的振动传导,提升载台运行的平稳性。
从安装边界尺寸来看,该轮组的标称外径为120mm,整体轴向厚度控制在紧凑范围内,轮毂中心的安装孔位适配常规小型驱动单元的输出轴尺寸,安装时需要注意轮组的安装平面与底盘基准面的平行度,若安装偏斜会导致辊子接地压力不均,运行过程中出现跳动、磨损加快的问题。同时轮组的安装中心距需要根据底盘的运动学解算参数进行匹配,常规的三轮、四轮全向底盘布局中,各轮组的轴线需要指向底盘的回转中心,才能保证运动解算的准确性,避免出现运动偏差。在结构细节处理上,主轮毂上设计有多处轻量化镂空结构,在保证整体结构强度、满足承载要求的前提下,尽可能降低轮组自身的转动惯量,减少驱动单元的动力损耗,同时镂空结构也可作为安装时的操作避让位,方便紧固件的拧紧操作。辊子的安装支架与主轮毂采用定位止口配合,保证每个辊子的安装位置精度,避免因辊子位置偏差导致轮组转动时出现周期性的高低起伏,影响行走平稳性。这类全向轮在选型搭配时,需要根据底盘的整体承载重量选择对应数量的轮组,单轮的承载能力需要预留足够的安全系数,避免长期过载导致辊子转轴变形、轮毂开裂等问题,同时需要注意使用场景的地面条件,该类轮组更适合平整的环氧地坪、瓷砖地面、硬质PVC地面等场景,若在坑洼较多、存在大量碎石杂物的地面使用,容易出现辊子卡滞、包覆层异常磨损的问题。
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