带凸台槽腔的组合式基座结构件

　　该组合式基座结构件采用分层叠置的布局形式，下层为长150、宽75的矩形承载底板，底板上表面居中设置凸起的上层框体，框体内部开设通长矩形中空槽腔，槽腔深度标注为30，框体顶面预留矩形开口；底板四角区域分别开设小型矩形定位凹槽，各凹槽与底板边缘的间距统一标注为10，上层框体侧壁与底板对应侧边的定位尺寸分别标注为18、75，框体内部槽腔的长宽尺寸分别标注为50、24，整体所有棱边均做直角处理，无额外圆角或曲面过渡。

　　从实际工程使用场景来看，这类分层带槽的基座件常作为通讯终端测试工装的承载基体，下层底板的四个边角凹槽可直接嵌入工装台的定位销，实现整座体在测试工位上的快速对位固定，无需额外打孔锁附；上层凸起的框体中空槽腔可容纳通讯模组的电路板主体，框体顶面的开口刚好露出模组的接口与调试按键，两侧斜向贯通的肋板槽道可用于走线，将模组的连接线缆从槽腔内部引导至底板侧边的出线位置，避免线缆外露弯折干涉。

　　结构设计阶段优先采用拉伸凸台指令生成下层底板与上层框体的基础实体，两个凸台特征同轴居中对齐，保证上层载荷的重心完全落在底板支撑范围内，避免偏载导致工装放置不稳；框体内部的中空槽腔、底板表面的四个定位凹槽均通过拉伸切割指令完成材料去除，切割深度严格匹配标注尺寸，槽腔贯通框体整个高度方向，既减轻基座整体重量，也为内置模组提供散热空间；两侧的斜向走线槽通过扫掠特征生成，槽道截面保持均匀宽度，沿框体侧壁斜向延伸至底板表面，线缆铺设时可顺着槽道平滑过渡，不会出现直角折弯损伤线芯的问题。

　　建模过程中所有特征的草图均完全约束，底板轮廓以原点为中心对称标注，上层框体的定位尺寸与底板边线关联，后续若需调整基座整体长宽，仅需修改底板草图的驱动尺寸，上层凸台、切割槽的位置会同步更新，无需重新绘制特征；槽腔的深度参数单独设置为全局变量，可根据不同厚度的通讯模组快速调整切割深度，适配多批次不同规格产品的工装需求。

　　安装边界方面，基座底板底面为完整平面，可直接贴合工装台的铝合金台面，四个边角凹槽的位置与通用通讯测试工位的定位销孔间距完全匹配，放置后无需额外调整即可保证工位同轴度；上层框体的顶面高出底板表面30，内置模组放入槽腔后，模组顶面与框体顶面基本齐平，不会出现凸起磕碰周边测试探针的情况；底板侧边预留的出线位置距离槽道出口留有10mm的平直段，线缆引出后可直接连接工位侧边的信号接口，整座体占用的安装空间仅为150mm×75mm的矩形区域，在多工位并排排布的测试线上，相邻基座之间仅需预留5mm的操作间隙即可，不会出现相邻工装互相干涉的问题。

　　结构受力层面，上层框体与底板结合的位置设置了斜向加强肋，肋板与框体侧壁、底板上表面融为一体，在模组压入槽腔的装配过程中，框体侧壁受到的侧向挤压力可通过肋板传递到底板整体，避免框体根部出现应力集中开裂；所有槽腔的内壁均保持平直，无倒扣结构，注塑或机加工成型后均可直接脱模，无需额外设置抽芯机构，加工工艺性良好。