工业产线氦检漏及余气回收成套装置

　　这套装置主要面向有高密封要求零部件的批量检测工序，常见于新能源动力电池包、汽车空调管路、高压储气瓶、航空航天密封件等产品的生产环节，替代传统浸水检漏、压差检漏的低效方案，解决微泄漏难以识别、检测介质浪费的痛点。整套设备采用龙门框架跨接双段滚筒输送线的布局，进料段与出料段分别布置在龙门架两侧，待检工件通过滚筒线输送至检测工位后，框架内的封堵机构自动对接工件的充注口与检测接口，无需人工反复拆装管路，适配流水线连续作业的节拍要求。设备核心功能分为两个模块，一是氦质谱检漏模块，通过向待检工件内部充入设定压力的高纯氦气，利用氦质谱检漏仪捕捉工件缝隙逸出的氦气粒子，可识别低至10^-9Pa·m³/s的泄漏率，远高于传统检测方式的精度，

　　能精准定位肉眼无法识别的微泄漏点，避免不合格品流入下道工序；二是氦气回收模块，检测完成后，设备首先将工件内部未参与泄漏的氦气抽回至回收储罐，经过滤、提纯、增压后存储至高压储气罐，可直接用于下一轮检测充注，氦气回收率可达90%以上，大幅降低高纯氦气的采购消耗，解决工业检测中氦气成本占比过高的问题。设计阶段优先考虑了产线适配性，龙门框架的内净空高度、输送线的辊面高度可根据待检工件的外形尺寸调整，常规适配宽度1.2米以内、高度0.8米以内的箱体类、管路类工件，安装时仅需在地面做基础预埋固定，预留设备两侧1米的维护空间即可，无需额外搭建高层操作平台。输送线采用黄色方管焊接支架，搭配黑色防滑滚筒，两侧设置导向挡边避免工件输送过程中偏移，

　　电控柜与操作触控屏集成在进料侧的工位旁，操作人员可直接在屏上设置检测压力、保压时长、回收阈值等参数，设备运行状态、泄漏数值、氦气浓度等数据实时显示，异常情况自动触发声光报警。整套结构的管路布局做了集成化处理，氦气充注管路、回收管路、检测采样管路沿龙门框架立柱内侧排布，避免外露管路被工件剐蹭，储气罐、提纯装置等重型部件布置在框架内侧底部，降低设备整体重心，提升运行稳定性。