该构件主要应用于矿山采掘作业面的输送、支护类设备的末端铰接点位,承担设备作业过程中多自由度摆动工况下的载荷传递作用,适配井下作业空间狭窄、设备需频繁调整作业角度的使用场景,可在设备尾端与执行端之间建立可靠的活动连接,避免刚性连接在设备移位、受载冲击时出现应力集中断裂的问题。从结构功能来看,构件一端采用开式叉耳铰接结构,预留的销轴安装孔可与配套设备的连接耳板快速对接,孔位内侧做了倒角处理,既方便销轴装配时的导入,也能减少销轴长期转动过程中对孔口边缘的剪切磨损;叉耳的开合间隙经过尺寸校核,可适配对应厚度的连接耳板插入,装配后不会出现轴向窜动余量过大的问题。构件中部为缠绕式承载主体,采用圆弧过渡的块状结构,没有尖锐的应力集中棱角,
在承受斜向拉力、径向扭转力时,应力可顺着圆弧轮廓均匀分散到整个主体截面,不会在局部出现应力峰值超过材料屈服强度的情况;主体侧面预留的减重孔并非单纯为了降低重量,孔位的位置经过受力仿真验证,避开了主载荷传递路径,在不降低整体结构强度的前提下,减少了构件整体重量,降低设备运动端的惯量,提升动作响应速度。构件另一端为方形插接轴段,轴段的截面尺寸与配套设备的安装套筒内径做了公差配合设计,采用过渡配合精度,插入后可通过侧面的紧定螺钉孔完成轴向与周向固定,避免作业过程中轴段从套筒内脱出;插接轴段的根部做了圆角过渡处理,可减少插接位置的应力集中,在承受偏载力矩时不会在轴根位置出现断裂。从安装边界来看,构件整体的回转半径经过严格控制,
铰接摆动过程中不会与周边的设备护板、管线结构发生运动干涉,适配井下设备紧凑的安装空间;铰接端的销轴孔中心到插接轴段端面的距离,匹配对应型号设备的安装距要求,不需要额外加装调整垫片即可完成装配,减少现场安装的调整工作量。设计过程中针对矿山作业的高粉尘、高湿度环境,构件的所有外露配合面都预留了润滑脂加注的结构空间,可定期加注润滑脂减少铰接转动位置的磨损,延长构件的使用寿命;整体结构没有复杂的异形曲面,常规的铣削、钻削加工设备即可完成全部加工工序,不需要定制特殊刀具,加工成本可控,适合批量生产替换井下设备的易损连接部件。在实际使用过程中,该构件可承受作业过程中产生的冲击载荷,当设备尾端出现上下、左右方向的偏摆时,
铰接结构可灵活转动补偿角度偏差,不会将额外的附加载荷传递到设备主体结构上,有效保护设备主体的连接部位不受损坏;缠绕式的主体结构相比传统的直杆式铰接接头,抗扭转性能提升明显,在设备拖拽作业时可承受更大的扭转力矩,不会出现杆部扭曲变形的问题。
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