框架式高压化学药剂注入泵装置

　　该设备属于工业流体输送类的高压注入单元，主要应用在石油化工井口药剂加注、工业涂装线化学试剂定量投加、小型生产线流体高压输送等场景，用来完成特定化学介质的高压精准输送作业，适配需要稳定压力输出、小流量高精度加注的工况，可在有防爆要求的生产区域内完成介质的增压、存储、输出全流程作业，无需额外搭配独立的储液与调压辅件即可独立运行。从结构设计来看，整体采用一体式方管焊接框架作为承载主体，框架底部预留了100mm高度的支腿空间，既可以直接放置在平整的硬化地面使用，也可以通过底部预留的安装孔位配合膨胀螺栓完成固定安装，框架顶部设置的环形弯管扶手，既可以作为设备吊装、短距离移位的受力点，也可以在设备外置管路布设时作为管线的临时固定支撑，

　　避免外接管路直接拉扯设备本体的接口造成密封失效。设备上部为封闭的储液舱结构，舱体采用2mm厚度的碳钢板折弯焊接成型，内部做了耐化学腐蚀的涂层处理，可存储常规弱腐蚀性的化学药剂，储液舱顶部设置了带密封盖的加注口与通气接口，加注口内置了粗过滤滤网，可避免加注过程中杂质进入舱体造成下游管路堵塞，通气接口可平衡舱内压力，保证介质输出过程中舱内不会形成负压影响输出稳定性。储液舱侧面集成了调压旋钮、压力显示表与输出开关阀，操作人员可直接在设备侧方完成输出压力的调节、输出通路的通断操作，所有操作元件的安装高度距离设备底部支撑面1100mm，符合站立操作的人机工程尺寸，无需弯腰即可完成全部参数调整作业。设备下部为动力与过滤处理单元的安装区域，

　　采用开放式布局，将气动增压泵、气源处理三联件、输出过滤器、调压阀组全部集成在框架下部的安装板上，这种布局一方面可以降低设备整体重心，提升放置稳定性，另一方面开放式的结构也便于日常维护时对各个阀件、管路接头进行检查与更换，无需拆解上部储液舱即可完成易损件的更换作业。气源处理三联件可对驱动用的压缩空气进行过滤、调压与油雾处理，保证驱动气源的洁净度与压力稳定，延长气动增压泵的使用寿命，输出端设置的精密过滤器可对输出的化学药剂进行二次过滤，滤除介质中的细小颗粒杂质，避免杂质进入下游加注点位造成管路或者喷嘴堵塞。设备整体的外形尺寸控制在长600mm、宽500mm、高1200mm的范围内，属于小型集成化的流体输送设备，

　　安装时仅需要预留周边300mm的操作维护空间即可，不需要额外搭建大型安装基础，设备总重量控制在85kg左右，配合顶部的扶手结构，两名操作人员即可完成短距离的移位作业，适配需要频繁更换作业点位的小型生产线或者野外临时作业场景。在管路设计上，所有内部管路均采用不锈钢硬管搭配卡套接头连接，相比软管连接具备更高的耐压等级与更长的使用寿命，可承受最高25MPa的输出压力，管路布设时全部沿着框架内侧走线，通过管卡固定在框架型材上，避免外部磕碰造成管路变形或者接头松动，储液舱到增压泵的吸液管路采用大通径设计，可降低吸液阻力，避免高粘度介质输送时出现吸空问题，输出管路设置了独立的泄压支路，在设备停机或者维护时可将输出管路内的高压介质泄压回流到储液舱，保证维护操作的安全性。设备的框架表面全部做了红色防锈喷涂处理，一方面在工业现场具备较高的辨识度，可提醒现场人员注意避让高压设备，另一方面喷涂涂层可抵御工业现场的潮气、腐蚀性气体侵蚀，延长设备整体的使用寿命，框架的所有焊接位置都做了打磨处理，没有尖锐的焊渣与棱角，避免操作人员在设备周边作业时被划伤。