金属板材切割弯曲复合级进冲压模具

　　这套复合级进冲压结构，主要面向中小尺寸五金冲压件的连续量产场景，适配常规开式机械压力机的安装接口，可在单台冲压设备上完成带料的连续送进、冲切分离、折弯成型多道工序，无需多台设备分序周转，能有效降低中小批量冲压件的生产周转成本，减少工序间定位偏差带来的尺寸超差问题。从结构布局来看，整套模架采用标准后侧导柱模座搭配中间导柱辅助导向的设计，上下模座选用45号钢调质处理，保证长期冲压工况下的刚性与抗变形能力，模柄采用标准圆柱直柄结构，可直接适配压力机滑块的模柄安装孔，无需额外定制连接法兰，安装时仅需校准模柄同轴度、锁紧滑块压板即可完成上机装夹，安装边界可覆盖公称力63吨到125吨的常规开式压力机工作台尺寸，无需对设备工作台进行额外改造。

　　结构设计上，冲切工位与弯曲工位沿带料送进方向依次排布，送料方向沿模架侧向伸出的导料杆方向延伸，导料机构搭配侧刃定距结构，可保证每一次送进步距误差控制在0.02mm以内，避免步距偏移导致的冲切缺料、折弯位置错位问题。冲切凸模采用镶块式结构，通过螺钉与销钉固定在上模固定板上，刃口磨损后可单独拆卸更换，无需拆卸整套上模结构，大幅降低后期维护的停机时间；弯曲工位设置了独立的氮气弹簧压料结构，在折弯凸模接触板材前，压料板先将带料压紧在凹模面上，避免折弯过程中板材出现滑移翘曲，保证折弯角度的一致性，两侧的复位弹簧可保证上模回程时压料板及时复位，不会带起成型后的工件。整套结构的闭合高度、开模行程均按照常规压力机参数做了适配设计，

　　下模座设置了统一的漏料孔，冲切产生的废料可直接通过漏料孔落入压力机下方的废料槽，无需人工定期清理模面废料，可适配自动化送料机的连续生产节拍，配合自动送料设备可实现无人值守连续冲压。在实际应用中，这类复合级进模常用来生产家电五金配件、小型汽车冲压连接件、电子五金弹片类零件，相比单工序模，生产效率可提升3倍以上，同时减少了多工序周转过程中的工件磕碰划伤问题，成型后的零件平面度、折弯角度一致性更稳定，适合年批量在十万件以上的中小型冲压件生产场景。设计过程中对各工位的冲裁力、折弯力做了分步核算，保证各工位受力中心与模架中心、压力机滑块中心基本重合，避免长期偏载导致导柱磨损、模座变形问题，各模板之间均设置了定位销钉，保证重复拆装后的位置精度，凸模与固定板之间采用H7/m6过渡配合，兼顾装配便利性与长期使用的定位稳定性。