轧机方坯热送输送推料装置结构

　　这套推料装置是长材热轧生产线热装热送工序的核心衔接设备，布置在连铸机出坯辊道与轧机入炉输送辊道的衔接工位，承担高温红热钢坯的横向转运推送作业，解决连铸出坯节奏与轧机加热炉进料节奏不匹配的工位衔接问题，避免高温钢坯在输送过程中出现温降过大、待料停滞的情况，是实现短流程热装轧制、降低轧钢工序能耗的关键配套结构。从结构组成来看，整套装置以S275JR热轧钢板为主要焊接成型基材，单组执行机构配置1根重载液压缸作为动力输出元件，主体框架采用箱型梁焊接结构，推送臂与钢坯接触的工作面堆焊耐磨合金层，可抵御900℃高温钢坯的热辐射与接触摩擦，避免长期高温工况下出现结构变形、接触面磨损过快的问题。

　　设计阶段针对12m长度规格的方坯推送工况做了专项受力校核，将整套推送系统的有效工作行程设定为700mm，刚好覆盖滚动输送导轨到冷却台架的横向距离，避免行程冗余带来的设备占地浪费、液压缸无效做功的问题。安装边界方面，整套装置的固定支腿采用地脚螺栓预埋安装方式，主体框架的安装基准面与输送辊道上平面保持平行，横向安装误差控制在2mm以内，避免推送过程中钢坯出现偏移卡阻；单组推料机构的外形轮廓尺寸控制在6300mm×450mm×430mm区间，整体自重约2t，可直接适配现有多数棒线材轧机的输送工位改造需求，无需对原有辊道基础做大规模破除重建。

　　结构设计上采用对称双导向柱结构，为液压缸的推送动作提供稳定的径向导向，避免长行程推送过程中出现活塞杆偏载、密封件过早磨损的问题；推头位置设置可更换的耐磨垫块，日常维护时仅需更换磨损垫块即可，无需整体拆卸推臂，大幅降低产线停机维护的时间成本。在实际工况运行中，该装置可将连铸机输出的高温红坯直接从滚动输送位平稳推送至冷却台或入炉辊道，推送过程保持匀速平稳，避免钢坯出现磕碰掉角、表面刮伤的质量缺陷，同时整套结构的液压管路采用耐高温防护套管包裹，可抵御周边高温环境的热辐射影响，延长液压密封件的使用寿命，适配热轧车间高粉尘、高环境温度的恶劣作业场景。