这款离心式通风设备的三维结构设计,核心围绕工业场景下的大风量中压送风需求展开,在建材加工、粮食输送、轻工生产的除尘与风送系统中都能适配。从结构拆解来看,设备采用焊接式机壳搭配型钢焊接机架,机壳的蜗壳型线经过多轮迭代修正,进风口采用收敛式圆弧过渡结构,能最大限度降低气流进入叶轮时的紊流损失,减少入口端的气动噪声。传动部分采用窄V带传动布局,电机与风机主轴分别安装在机架的两个独立加工安装面上,机架的安装面在焊接后经过铣削加工,保证两轴的平行度公差控制在0.1mm/m以内,避免皮带运行时出现偏磨、掉带的问题。带轮外侧设计了可拆卸的安全防护罩安装位,现场安装时可直接配套钢板折弯防护罩,满足工业设备的安全防护规范要求。
叶轮采用后向直板叶片设计,叶片与轮盖、轮盘的连接位置预留了焊接坡口,实际生产时可采用满焊后打磨的工艺,保证叶轮整体的动平衡精度,叶轮做动平衡时的去重区域设计在轮盘的外侧边缘,不会影响叶片的气动型面。设备的进出口法兰采用标准角钢法兰,法兰孔位按照通用通风管道的配套尺寸设计,现场对接管道时不需要额外制作过渡连接件,降低现场安装的改造成本。机架的支腿底部设计了地脚螺栓安装孔,孔位采用长圆孔设计,允许安装时存在±10mm的位置偏差,适配不同施工现场的基础预埋误差。
从安装边界来看,设备的整体宽度控制在1.2米以内,长度方向包含电机伸出端总尺寸不超过1.8米,高度方向从支腿底面到电机顶部的尺寸为1.6米,常规工业厂房的设备安装空间都能满足布置要求,不需要额外抬高基础或者拆除周边附属设施。设计过程中特意将电机的接线盒位置调整到设备外侧,接线操作时不需要拆卸设备的任何防护部件,后期维护更换皮带时,只需要松开电机安装面的张紧螺栓,就能移动电机完成皮带更换,不需要挪动风机主体或者拆卸进出口管道。
轴承座采用整体式铸铁轴承座,安装在机壳两侧的独立支撑筋板上,支撑筋板与机壳侧板采用连续焊接工艺,避免运行时轴承座出现振动位移,轴承选用带密封的深沟球轴承,适配常规工业环境下的连续运行需求,注油嘴延伸到机架外侧,日常维护注油时不需要拆开轴承端盖。机壳的底部设计了排污口法兰,当输送的气体中含有少量冷凝水或者粉尘颗粒时,可通过排污口定期排出积留的杂物,避免杂物在蜗壳底部堆积影响叶轮动平衡。在结构强度校核阶段,机壳侧板的厚度选用4mm的Q235钢板,机架的主支撑型钢采用8号槽钢,通过有限元仿真验证,在设备满负荷运行时,机架的最大变形量不超过0.2mm,机壳的振动速度有效值控制在4.5mm/s以内,符合通风设备的运行精度要求。带轮的张紧调节行程设计为150mm,适配不同中心距的皮带安装需求,同时也能补偿皮带长期运行后的拉伸量,延长皮带的更换周期。叶轮与主轴的连接采用平键加锁紧螺母的结构,轴端设计了止动垫圈,避免设备启动或者急停时叶轮出现轴向窜动。
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- 系统要求: PTC Creo Elements,Solid Edge,Rendering
- 软件分类: 通用机械零部件










