这款方形带座外球面轴承单元,核心适配25mm直径的传动轴,在轻工输送线、小型农机传动组、食品包装设备的从动辊支撑、中小型风机转轴定位场景中应用广泛,属于传动系统里的基础支撑类零部件,主要承担径向载荷为主、附带少量轴向窜动限位的作用,能补偿一定范围内的轴系安装同轴度误差,降低现场安装的精度要求,减少轴系加工时的同轴度公差管控成本。
从结构设计逻辑来看,整体采用菱形切角的方形铸造座体搭配嵌入式外球面球轴承的组合形式,座体材质选用常见的铸铁材质,表面做防锈涂覆处理,四个安装孔分布在座体的四个角位,安装孔采用沉孔设计,可适配内六角圆柱头螺栓或者外六角螺栓进行固定,安装时螺栓从座体上表面穿入,直接固定在设备的安装基板上,不需要额外在基板背面预留螺母操作空间,适配安装面厚度在8mm到20mm之间的设备机架,座体底面为全平面加工,和安装面贴合时能保证足够的接触刚度,避免支撑点出现应力集中导致的座体开裂问题。
嵌入式的外球面轴承外圈为球面结构,和座体内腔的球面凹面配合,具备自动调心功能,当传动轴出现轻微的弯曲变形、或者安装面存在小角度的平面度误差时,轴承可以随轴的偏摆自动调整角度,不会出现轴承内圈和轴抱死、滚动体异常磨损的问题。轴承内圈采用顶丝锁紧结构,内圈上设置两个紧定螺钉,安装时将轴穿入内圈孔后,拧紧两个对称分布的紧定螺钉,即可将轴承内圈和传动轴牢牢固定,不需要额外加工轴肩、挡圈等定位结构,大幅简化轴端的加工工序,适合现场快速装配、后期维护更换的场景。
轴承内部的密封结构采用双层密封设计,外侧为蓝色的丁腈橡胶密封圈,和内圈的密封槽紧密贴合,能阻挡外界的粉尘、切削液、水汽进入轴承内部的滚道区域,内侧附带金属防尘盖作为二次防护,在多粉尘的木工加工设备、存在少量喷淋的食品清洗输送线场景下,能有效延长轴承的维护周期,减少润滑脂的泄漏。轴承内部预填了通用锂基润滑脂,正常工况下初次使用前不需要额外加注润滑脂,座体上预留的注油孔可以在后期维护时,不需要拆卸轴承就能直接补充润滑脂,降低运维的工作量。
从安装边界尺寸来看,方形座体的对角安装孔中心距适配常规的轻型轴承座安装尺寸,四个安装孔的孔径适配M8的固定螺栓,轴承内圈的总宽度满足轴端固定时的轴向定位要求,内圈伸出座体表面的高度可以适配带链轮、同步轮的轴端安装场景,不会出现传动件和座体发生干涉的问题。座体两侧的铸造圆角做了过渡处理,既避免了应力集中,也能减少安装时边角磕碰造成的漆面脱落、人员划伤问题。
在实际选型使用时,需要注意该款轴承单元主要承受径向载荷,轴向承载能力仅为径向额定载荷的10%左右,不适合存在大轴向力的传动场景,比如斜齿轮传动、皮带张紧力过大的悬臂轴结构,选型时需要核算轴系的载荷大小,匹配对应的额定动载荷参数。安装时需要先清理安装面的焊渣、毛刺,保证座体底面和安装面完全贴合,拧紧固定螺栓时需要采用对角分次拧紧的方式,避免座体因为受力不均出现变形,导致轴承内圈卡滞。锁紧内圈顶丝时,需要先将轴调整到正确的轴向位置,再分次拧紧两个顶丝,顶丝的拧紧力矩需要符合对应规格的要求,避免力矩过大导致内圈变形、或者力矩不足出现轴和内圈相对滑动的问题。
这类带座轴承单元的设计核心,就是把轴承的支撑功能、调心功能、安装固定功能集成在一个模块化组件里,不需要设计人员单独设计轴承座的加工图纸、单独选配轴承和密封件,直接选型后采购成品即可安装使用,能大幅缩短设备的设计周期,降低非标设备的加工成本,在中小批量的非标自动化设备、通用输送设备的设计中应用占比很高。
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- 软件分类: 轴承座













