挠性ATX电脑电源外壳结构三维设计

这次做挠性ATX电源的建模，是从装配适配的角度切入的，毕竟这类标准PC供电部件，尺寸卡不准根本装不进常规机箱里。一开始画主体外壳的时候，没直接拉个长方体就完事，特意留了0.8mm的钣金壁厚，毕竟量产都是用SECC镀锌钢板冲压，壁厚选太厚会增重，太薄又容易在安装主板供电接口的时候变形，反复比对了市售常规ATX电源的壳体公差，把长宽高的尺寸偏差控制在0.2mm以内，刚好能卡进标准ATX电源位的安装滑轨。

做前面板接口区域的时候，特意把品字电源插座的安装孔位做了沉台设计，不是直接在平板上开个方孔完事，沉台深度刚好和插座自带的定位凸台匹配，装的时候不用反复对位，螺丝孔也提前做了翻边攻丝的预留结构，不用后续单独压铆螺母，能省一道装配工序。旁边的散热风扇位，特意把四个安装柱的高度做了3mm的突出，风扇装上去之后和壳体之间留了均匀的缝隙，不会因为壳体公差蹭到扇叶，通风栅格的开孔也没做太密，毕竟开孔太多会降低前面板的结构强度，太少又会挡进风，算下来开孔率刚好在38%左右，兼顾散热和结构刚性。

上盖的散热孔排布花了点心思，没做整面的均匀开孔，而是把密集的长条开孔集中在内部发热元件对应的区域——也就是开关管、变压器正上方的位置，其他区域只做少量稀疏的开孔，这样既能让热空气直接顺着开孔排出去，又能保证上盖的抗形变能力，毕竟电源装在机箱里，上面可能会压到线材甚至其他部件，壳体太软容易凹进去碰到内部元件。侧面没做多余的开孔，只在两端留了和下壳扣合的卡扣位，卡扣的干涉量特意调到0.15mm，扣上之后不会松垮，也不用额外打太多固定螺丝，拆修的时候也方便。

材质调试的时候，壳体主面给了细磨砂的金属材质，粗糙度调到0.3，模拟真实镀锌钢板喷哑光黑漆的质感，风扇扇叶用了半哑光的工程塑料材质，接口部分的黑色塑料件特意加了一点点细微的颗粒质感，不会像光滑塑料那样显得廉价。打光的时候特意用了侧上方的柔光，把壳体的棱角和散热孔的层次感打出来，能看清每个开孔的边缘倒角——所有开孔边缘都做了0.2mm的小圆角，避免冲压的时候出现毛刺，也不会划手。

做内部结构预留的时候，特意把PCB板的安装柱位置留准了，高度刚好让PCB板和壳体底部留2mm的间隙，既能走底层的走线，也能避免PCB直接贴在金属壳上造成短路。输出线的出线口位置做了弧形的护线套卡槽，装橡胶护线套之后不会刮伤线材外皮，长时间使用也不会磨破绝缘层。整个模型做完之后做了干涉检查，所有装配位都没有多余的重叠，每个部件的安装顺序都顺着实际生产的装配流程来，从下壳装PCB、装接口、装风扇，最后扣上盖打螺丝，全程没有需要硬掰才能装上去的结构，完全适配常规的量产装配流程，不管是做结构验证还是改款设计都能直接用。