做这个模型的时候最先卡壳的是V型夹角的缸体定位,一开始直接按平面草图拉伸出缸体毛坯,后来对照实物结构才发现两列缸体的夹角不是整60度,连带缸盖的安装面、气门室罩的贴合边都要跟着微调角度,差个0.8度后面进气管路就会和冷却风扇支架撞位。缸体侧面的燃油喷射管路走形没做简化,每根高压油管的弯折弧度都对着实物照片捋了三遍,毕竟直喷柴油机的油管排布直接决定了装配时会不会和发电机、启动马达的安装座干涉,要是为了省面把管路做成直的,后面做装配动画的时候根本没法还原真实的走管逻辑。顶部的空气滤清器外壳是双曲面结构,一开始用旋转凸台做出来的边缘太生硬,和下部金属壳体的衔接处有明显的棱线,后来拆成上下两个曲面做放样衔接,再给接缝处加一圈细凸边模拟压合结构,渲染出来才不会像个生硬的塑料壳。前端的冷却风扇没做一体成型,每片扇叶的倾斜角度都单独调整过,扇叶和轮毂的连接位置加了小的加强筋,毕竟这个尺寸的金属风扇高速转动时的应力集中点就在根部,建模的时候把这些细节做出来,模型拿去做教学演示的时候也能对应上实际的结构设计逻辑。材质调试的时候特意把缸体的铸铝材质粗糙度拉高,避免和气门室罩的亮面金属质感撞色,油底壳做了轻微的油污质感叠加,不是那种全新发亮的假金属效果,空气滤清器的上盖做了亮黑烤漆的质感,和下部壳体的亚光黑形成层次,渲染时打了侧方柔光,把缸体侧面的散热筋、管路接头的凹凸细节都打出来,不会糊成一片。做这个模型的时候特意把所有配合面都留了合理的装配间隙,比如缸盖和缸体的结合面、风扇和水泵轴的配合位,不是所有零件都死死贴在一起,拿去做拆装实训演示的时候,能清晰看到每个零件的安装顺序和配合关系,不会出现穿模或者零件拆不下来的问题。那些外露的螺栓头没偷懒用统一的标准件直接阵列,不同位置的螺栓长度、六角头大小都对应实际受力做了区分,比如缸盖主螺栓的尺寸明显比气门室罩的固定螺栓大一圈,进气管路的卡箍也做了真实的抱紧结构,不是贴个贴图糊弄事。
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- 系统要求: Other,Rendering,Parasolid
- 软件分类: 发动机

