之前车间里ER32夹头随便堆在工具柜抽屉里,每次换刀找夹头都要翻半天,夹头锥面还经常被磕碰出细小凹痕,装到刀柄上动平衡飘得厉害,精加工出来的工件表面总有震纹,报废率一直压不下来。做这套存储架的时候,最先卡壳的是孔位同轴度的问题,一开始按夹头标称外径做的孔,3D打印出来的样件孔边有积料凸起,夹头塞进去卡得死死的,硬拔还会刮花夹头的镀铬层,后来反复测了二十多个常用ER32夹头的实际外径,把孔径留了0.12mm的间隙,孔口做了1mm的C角倒角,哪怕夹头沾了点切削液或者铁屑末,放进去也不会卡滞。轨道式的排布是特意对着工具柜的抽拉滑轨尺寸算的,每排孔的间距留够了手指捏取的空间,不会拿相邻夹头的时候带倒旁边的,架体边缘做了2mm的圆角,之前做的直角样件拿取的时候刮破过两次劳保手套的指腹,改完圆角之后就没再出现过这种情况。一开始想在每个孔位旁边刻上夹头对应的夹持范围标识,后来试做的时候发现刻字的位置太靠近孔边,打印的时候字槽容易积料堵死,反而看不清数字,干脆把标识区挪到架体侧边的平面上,用0.3mm深度的阴刻,哪怕沾了油污用抹布一擦就能看清。架体底部特意做了两条限位凸条,刚好能卡在工具柜抽屉的防滑垫纹路里,抽拉抽屉的时候架体不会跟着滑来滑去,之前用平板式的收纳板,抽屉拉急了整个板都能滑出来,夹头撒一地还要挨个捡了重新擦干净检查磕碰。做样件的时候还试过把架体做成分体拼接的,结果拼接缝的位置受车间温湿度影响容易翘曲,放满夹头之后中间会往下塌,后来改成整体式的结构,背面加了两条加强筋,壁厚从2mm加到2.8mm,放满二十个夹头也不会变形。这套架子现在放在我自己的机床工具柜里用了三个多月,找夹头的时间比之前少了八成,夹头的磕碰损伤率直接降到零,之前每次换刀要花两三分钟找合适的夹头,现在伸手就能拿到对应的规格,连带着换刀效率都提上来了。
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