微型菲马克班特皮带输送装置结构设计

上次帮车间做小工件转序的输送方案，一开始拿现成的标准皮带机改，架上去才发现进料端和冲床出料口差了12mm的高度差，皮带边缘还因为机架焊接的毛刺刮出了半米长的毛边，拆下来调整的时候才意识到小空间的输送设备根本不能硬套标准件参数。做这套结构的时候特意把两侧的挡边做了15度的外倾角度，不是随便画的斜角，之前试做直挡边的时候，小螺丝工件卡过三次在挡边和皮带的缝隙里，把角度往外掰一点，工件碰到挡边就会顺着斜面滑回皮带中间，连导条都省了。机架的支腿没做整根的方通，改成了两段式带腰型孔的可调结构，上次去客户现场装设备，地面不平差了8mm，垫了三块铁皮才调平，这次腰型孔留了20mm的调节量，不用额外垫垫片就能把机架调水平，皮带跑偏的概率也能降不少。转档的时候出过一次问题，一开始把装配体导成通用格式的时候，皮带的曲面因为公差设置太小，导过去之后变成了碎面，后来把曲面精度调到0.1mm，既不会让文件太卡，也不会出现面缺失的问题，后续不管是出加工图还是做运动仿真都能直接用。驱动端的辊筒特意做了腰鼓形，之前用直辊筒的时候，皮带跑半小时就往侧边偏，要反复调张紧螺栓，腰鼓形的辊筒能让皮带自动往中间归位，张紧结构也没做复杂的丝杠张紧，就用了侧边的顶丝结构，小负载的输送设备用丝杠张紧纯纯浪费成本，顶丝调起来快，维护也方便，车间的保全工拿个扳手就能搞定。出料端做了个延伸的小导板，之前没做导板的时候，工件掉落到料箱里会弹出来，导板往下倾斜10度，工件顺着导板滑进箱子，不会磕碰出划痕。整个结构没加多余的钣金护罩，毕竟是用在设备内部的转序输送，护罩反而会挡着清理皮带缝隙里的铁屑，每次停机打扫的时候，拿气枪吹两下就能清干净，不用拆一堆零件。