刚拿到这套泵体的工况需求时,最先注意到进料口法兰端面的切削余量留得不合理,之前试做的样机在现场安装时密封垫压合后出现渗漏,就是因为法兰面平面度公差没卡到0.02mm以内,这次建模时特意把法兰密封槽的深度公差做了分层标注,避免车间加工时把槽深铣超导致O型圈压缩量不够。驱动端和电机连接的支架部分,之前跨软件转档时出现过安装孔位错位的问题,这次在对齐电机输出轴和螺杆转子的同轴度时,特意把连接支架的定位止口做了0.01mm的过盈配合设计,转档到通用格式时反复核对了六个安装孔的位置度,没再出现之前转档后孔位偏0.3mm的问题。
螺杆转子和定子衬套的配合间隙是这套泵的核心,之前做同类型泵时曾因为间隙留得过小,输送含微小颗粒的介质时出现定子磨损过快的问题,这次结合NM031的流量参数,把转子和衬套的单边间隙调到了0.15mm,既保证容积效率不会因为间隙过大掉太多,也能适配常规污水类介质里的微小杂质,不会出现短时间磨坏衬套的情况。拉杆部分的长度之前算错了一次,总成长度超了12mm,现场对接管道时装不上,这次建模时把拉杆的有效长度、两端锁紧螺母的预留行程都做了参数化关联,调整转子长度时拉杆尺寸会自动同步更新,不会再出现尺寸链算错的问题。
进出口的法兰连接尺寸完全匹配现行的管道法兰标准,不用用户现场再改法兰孔位,驱动端的电机安装座做了加强筋设计,之前样机满负荷运行时电机座出现过轻微振颤,这次在安装座和泵体连接的位置加了三条斜向加强筋,壁厚从8mm加到10mm,模拟运行时的振动幅值降了近40%。密封腔的位置特意留了足够的机封安装空间,既可以装普通机械密封,也能适配带冲洗接口的集装式机封,用户根据不同输送介质换密封件时不用再额外加工腔体。之前做的同系列小型号泵,出口处的流道有直角拐点,输送高粘度介质时阻力太大,这次把出口流道做了圆弧过渡,流道内壁的粗糙度要求提到Ra1.6,减少介质流动的阻力损失。
整套模型的各个配合面都做了干涉检查,尤其是转子转动时和泵壳、衬套的间隙,全程没有出现硬干涉,连接支架的减重孔位置也避开了应力集中区,不会出现运行时支架开裂的问题。
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- 系统要求: STEP / IGES,Rendering,Autodesk Inventor,KeyCreator
- 软件分类: 泵





