可转位硬质合金面铣刀盘结构设计

之前在车间调试钢件平面铣削工序时，总碰到旧刀盘装夹刀片后刃口跳动超差，走刀完工件表面留深浅不一的刀纹，边角还带挤出来的毛刺，换刀片时要反复敲定位销调半天，赶批量件的时候耽误不少节拍。这次做这个刀盘结构的时候，特意把每个刀片座的定位面做了0.02mm的公差带约束，不用反复敲销子，刀片压上去拧紧紧固螺钉就能保证刃口的端面跳动在合格范围内。刀体的基体材质选的是调质40Cr，做了表面发黑处理，切削液长期冲淋也不容易生锈，之前用普通碳钢做的刀盘，用俩月定位面就锈得卡不住刀片，换刀的时候得用铜棒敲半天才能把旧刀片撬下来。刀齿的排布特意做了不等分错位设计，不是均匀分布的齿位，铣削的时候能打散切削振动的频率，不会在工件表面留下规律性的振纹，之前做等分齿的刀盘，铣45号钢的时候主轴转速开到800转就嗡嗡振，这个不等分的结构开到1200转也稳得很，切削声音很顺。刀片的楔块压紧结构做了防松设计，螺钉尾部加了碟形弹垫，断续切削的时候哪怕碰到铸件表面的硬砂眼，刀片也不会移位打刀，之前车间里有次旧刀盘刀片松了，飞出来刮花了整个已加工面，工件直接报废亏了不少。中心的安装孔做了键槽定位，和机床主轴连接的时候不会打滑空转，安装止口的配合公差选的H7/g6，装到主轴上晃量极小，之前有个刀盘止口做松了，开起来整个刀盘偏摆，铣出来的平面是斜的。做跨格式转档的时候，特意把刀片座的小倒角特征做了实体保留，之前转档容易把这些小特征丢了，拿到模型的人打开看不到倒角，加工的时候容易在定位面留锐边割手。排屑槽的倾斜角度做了15度的上扬，切屑能顺着槽直接甩出去，不会堵在刀齿之间刮花已加工表面，之前槽做太平的话，钢屑卷在槽里缠在刀盘上，得停机勾铁屑特别麻烦。每个刀片的切削刃伸出量做了统一限位，哪怕是新换的刀片，不用对刀就能直接走刀，省了不少对刀的辅助时间，批量加工的时候效率能提不少。