12英寸双向毛刷管道清洁作业装置

该装置为管道内壁清洁作业的核心执行部件，主要应用于油气输送管线、市政给排水管道、工业流体输送管网的投产前预处理与定期运维清管作业场景，可适配内径12英寸的标准工业管道，在管线内随介质压差或牵引动力行进，完成管壁附着杂质、结垢、浮锈、残留介质的刷除清理作业，有效降低管道输送阻力、避免杂质堵塞下游阀件与仪表、提升管线输送效率与运行寿命。装置采用双刷轮对称布局的结构设计，两组刷轮同轴串联安装在中心轴体上，每组刷轮外侧设置环形限位护板，内侧沿圆周方向密集排布高弹性耐磨刷丝，刷丝采用径向倾斜布设方式，可在接触管壁时形成均匀的弹性接触压力，既保证足够的刮擦清洁力度，又避免硬接触划伤管道内壁防腐层。双轮结构可在管道内形成前后两道清洁工位，前刷轮完成初步粗清，剥离管壁附着较牢的硬质结垢，后刷轮完成精细清扫，带走残留浮尘与细碎杂质，相比单刷轮结构清洁覆盖率提升40%以上，可有效避免单次清洁残留的问题。设计过程中充分考虑管道内的通行适配性，整体外轮廓与管道内壁保留合理的间隙余量，刷丝伸出长度经过精准计算，在管道存在轻微变形、焊缝凸起的工况下，刷丝可通过自身弹性变形顺利通过，不会出现卡堵、滞行的问题；中心轴采用等径实心结构，两端预留标准连接接口，可适配不同规格的清管器牵引架、动力驱动单元，也可根据作业需求加装导向轮、里程轮、检测探头等拓展部件，满足清洁+检测的一体化作业需求。两组刷轮的护板采用不同色彩的高强度工程材质制作，红色护板对应粗清洁刷轮，蓝色护板对应精清洁刷轮，便于作业前后的部件识别与损耗检查，刷丝采用耐磨耐腐的合金丝材质，可适配含水、含油、含弱腐蚀介质的管道环境，长期作业不易出现断丝、弯折变形的问题。安装边界方面，装置整体同轴度误差控制在极小范围内，运行时不会出现偏磨、抖动的问题，两端连接法兰采用标准螺栓孔位布局，可与现有主流清管作业设备快速对接，无需额外制作转接工装，现场拆装更换刷轮的操作便捷，可根据管道清洁等级需求更换不同丝径、不同材质的刷丝组件，适配重垢、轻垢、浮尘等不同清洁工况。