PC散热风扇注塑成型模具结构设计

这套模具针对台式机CPU散热风扇的量产需求开发，核心服务于消费电子散热配件的注塑生产环节，可直接适配常规卧式注塑机的安装规格，模架采用标准龙记模架尺寸，整体安装边界控制在350mm*300mm*280mm范围内，能够匹配多数中小型注塑机的拉杆间距与锁模力要求，无需额外改装设备即可投入生产。模具采用一模一腔的结构布局，针对风扇扇叶的薄壁曲面特征做了专门的流道优化，扇叶最薄处仅0.8mm，进胶点设置在轮毂中心位置，采用针点式热流道进胶，能够最大限度减少熔接痕的产生，保证塑料熔体在型腔内的填充流畅度，避免扇叶出现缺胶、飞边等成型缺陷，同时中心进胶的方式能够让熔体径向均匀填充，降低扇叶成型后的内应力，减少产品翘曲变形的概率。模具的分型面完全贴合风扇外框与扇叶的曲面轮廓，针对扇叶之间的狭窄间隙做了镶件拆分设计，每片扇叶的成型区域都采用独立的精密镶件拼接，镶件采用S136镜面钢制作，抛光精度达到镜面级别，既能够保证扇叶表面的光滑度，减少风阻提升风扇转动时的气动效率，也方便后续维护更换，当局部镶件出现磨损时无需更换整套模仁，大幅降低模具的维护成本。模具的顶出系统采用顶针+推板组合的方式，针对风扇外框的四个安装角设置专用顶针，配合中心位置的顶块，能够保证产品顶出时受力均匀，不会出现顶白、顶穿的问题，同时顶出行程设置为45mm，能够保证产品完全脱离型腔，方便机械手取件实现自动化生产。冷却系统采用环绕式水路布局，在模仁、镶件内部都设置了直径8mm的冷却水道，水道距离型腔表面的距离控制在15-20mm之间，能够保证成型过程中模具温度均匀，将成型周期控制在25秒以内，大幅提升生产效率。这套模具生产的PC风扇成品，外框尺寸符合120mm标准机箱风扇的安装规格，四个安装孔的孔距为105mm，能够直接适配主流台式机机箱、CPU风冷散热器、电源散热位的安装要求，扇叶采用七叶曲面设计，经过气动优化的叶型能够在相同转速下提供更大的风量，同时降低转动时的紊流噪音，满足消费电子对散热配件静音、高效的使用需求。模具的导向系统采用精密导柱导套配合，定位精度控制在0.02mm以内，能够保证合模时的同轴度，避免扇叶成型后出现偏心问题，保证风扇转动时的动平衡精度，减少成品的振动与噪音。