连续冲压模内置同步攻丝机构设计

这套模内攻丝机构主要应用于高速连续五金冲压生产线，可在带料连续冲压送进的过程中同步完成螺纹孔加工工序，完全替代传统冲压后离线二次攻丝的作业模式，大幅缩短五金冲压件的生产流程，减少工件二次装夹带来的定位误差，有效提升带料连续加工的良品率与生产节拍，广泛适用于家电五金、汽车小五金、电子接插件等需要批量加工内螺纹的冲压件生产场景。整套机构依托连续模的上模下行行程作为动力输入，通过锥齿轮组将垂直方向的冲压行程转换为攻丝主轴的旋转进给动力，搭配多组圆柱齿轮实现多轴同步输出，可在单次冲压行程内同步完成多个螺纹孔的攻丝作业，无需额外配置独立的攻丝动力源，完全适配普通高速冲床的安装使用条件，不需要对现有冲压设备做额外改造。设计过程中充分考虑了连续模的安装边界约束，整体机构采用模块化集成设计，所有传动齿轮、攻丝主轴、导向组件都集成在模内独立安装基座上，可直接嵌入连续模的模架空位安装，不会与模具的冲裁、折弯、成型工位发生空间干涉；攻丝主轴的进给行程与冲床滑块行程完全匹配，通过齿轮传动比的精准调校，保证攻丝螺距与主轴进给量完全同步，避免出现乱牙、螺纹滑牙等加工缺陷。机构的料带导向通道与连续模的送料轨迹完全对齐，黄色料带可沿导向槽顺畅送进，攻丝工位设置了精准的料带定位销，保证每个攻丝位置与带料预冲孔位置完全重合，攻丝过程中设置了弹性压料结构，避免料带在攻丝受力时发生翘曲移位。整套机构的传动部件都做了密封防护设计，可避免冲压过程中的金属碎屑进入传动齿轮啮合区域，降低日常维护频次，同时适配不同规格的丝锥快速更换，可满足M2到M8范围内常见小规格内螺纹的加工需求，适配0.8mm到3mm厚度的冷轧钢、铜带、铝带等常见冲压带料加工。