日常做小型自动化设备选型时,这类集成式直流行星齿轮减速动力单元的出镜率非常高,从智能仓储的小型分拣推料机构、医疗设备的样本输送组件,到民用智能家居的电动开合结构、商用自助设备的传动执行端,都能见到同结构产品的应用。不同于分体式电机搭配独立减速器的组合方案,这款集成式齿轮箱将驱动电机与减速级做了同轴一体化设计,输出端采用标准圆形法兰安装结构,法兰端面均匀分布多个安装通孔,输出轴为带定位台阶的圆柱轴结构,可直接搭配联轴器、同步带轮或者小模数齿轮做动力输出,安装时无需额外做电机与减速器的同轴度校准,能大幅缩短装配调试的周期,也避免了分体安装时不同轴带来的轴承偏磨、齿轮啮合异响等问题。从结构设计逻辑来看,这款齿轮箱采用多级行星减速架构,靠近电机端的高速级齿轮采用小模数设计,在保证传动强度的前提下尽可能提升减速比范围,靠近输出端的低速级齿轮齿宽做了针对性加厚,可承受输出端更大的扭矩载荷,各级齿轮之间通过光滑的行星架做定位支撑,齿轮啮合间隙控制在极小范围内,正反转切换时的回程空程量很小,适合需要频繁正反转、定位精度有一定要求的传动场景。齿轮箱外壳采用阶梯式圆柱结构,靠近输出法兰的段为金属材质,既可以保证安装定位的刚性,也能作为内部轴承的支撑基座,靠近电机尾端的段做了轻量化设计,在不影响结构强度的前提下控制整体重量。做结构布局时需要注意,这类减速电机的输出轴径向承载能力有限,不适合直接挂载大直径重载轮系,若需要承受较大径向载荷,需要额外增加支撑轴承座做卸荷设计;安装法兰的端面平面度有较高要求,装配时要保证安装面无凸起焊渣、加工毛刺,避免锁紧安装螺丝后壳体变形导致内部齿轮卡滞。日常做三维建模时,这类集成动力单元的外形尺寸、安装孔位、输出轴伸长度都需要严格按照实际选型样本的参数绘制,尤其是安装法兰的止口尺寸、安装孔的分度圆直径,一旦出现尺寸偏差,会直接导致现场装配时无法对位安装,耽误项目调试进度。另外这类减速电机的供电引线通常从尾端引出,建模时也要预留足够的走线空间,避免设备装配时引线被壳体挤压破损,造成短路故障。
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- 系统要求 SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类 减速机

