长条形多孔位钣金冲压成型模具结构

　　该钣金成型结构主要应用于连续冲压产线的级进模工位，适配薄铜带材的连续送料冲压工序，可在单次冲次内完成带材的定位孔冲制、型面波浪成型、侧边裁切、端部异形轮廓冲切多道工序，无需二次转序加工，适配0.8-1.2mm厚度的T2紫铜带材加工，成型后零件直接用于高压配电回路的导电连接排组件，替代传统铣削加工的铜排零件，材料利用率提升至68%以上，成型后零件平面度控制在0.15mm以内，满足后续镀锡、装配的公差要求。从结构设计逻辑来看，该模具工位排布遵循带材送料方向的应力释放原则，前端定位孔采用三孔等距排布，孔位间距与送料步距严格匹配，导正销插入定位孔时可修正带材送进过程中的0.05mm以内的位置偏差，避免后续成型工位出现偏载。

　　中部波浪成型工位采用凹凸模镶块结构，成型面的R角统一取0.3mm，避免铜带拉伸过程中出现应力集中导致的裂纹，每个波浪型腔的深度差控制在0.02mm以内，保证成型后每个接触位的贴合度一致，降低导电连接时的接触电阻。侧边的安装孔采用分步冲制方式，先冲中心定位小孔再扩孔至最终尺寸，避免薄料冲裁时出现孔位毛刺超差、孔口变形的问题。端部的异形斜切工位采用斜楔驱动结构，将压力机的垂直运动转换为水平方向的冲裁动作，一次完成端部斜边与缺口的成型，切边间隙取料厚的8%，保证切面光洁无撕裂带。安装边界方面，该模具工位适配标准200吨闭式单点压力机的模架安装尺寸，上模座厚度取45mm，下模座厚度取50mm，闭合高度控制在280-320mm区间，

　　模柄直径选用50mm标准规格，可直接适配多数通用冲压设备的安装接口，无需额外定制转接法兰。下模的废料漏料孔采用阶梯式设计，上端与冲裁刃口间隙配合，下端扩大15mm避免废料卡滞，所有成型镶块采用Cr12MoV材质，淬火硬度至HRC58-62，刃口可修复余量预留3mm，正常生产工况下刃口寿命可达120万冲次以上。带材送料导向采用双侧导板结构，导板与带料间隙取0.1mm，导板表面镶嵌硬质合金条，减少带料送进过程中的划伤，保证成型后零件表面无划痕、压痕等外观缺陷，满足外露导电件的外观质量要求。