薄金属长条件冲压裁切复合模具

　　这套模具针对薄型金属长条类零件的冲孔、裁切复合工序设计，主要应用于小尺寸五金连接件、小型结构件的批量冲压生产场景，适配常规开式可倾压力机的安装接口，可直接完成条料的定位、冲孔、外形落料一体化作业，减少单工序模的多次定位误差，提升薄壁零件的加工一致性。模具采用标准后侧导柱模架结构，上下模座通过四根对称布置的滑动导柱实现合模导向，导柱与导套的配合间隙控制在0.02mm以内，保证冲裁过程中凸凹模的对中精度，避免啃模风险，同时模座选用45号钢调质处理，具备足够的刚性抵抗冲裁过程中的交变载荷，长期使用不易出现变形。上模部分集成了冲孔凸模与裁切凸模，凸模采用Cr12MoV材质淬火处理，硬度达到HRC58-62，刃口锋利度保持性好，可适配0.

　　5-2mm厚度的冷轧钢板、镀锌板等常用五金板材加工；下模部分对应设置凹模镶块与定位挡料结构，条料送入时可通过侧边挡料销快速定位，无需额外调整定位位置，操作便捷。模具的安装边界与常规16吨开式压力机的模柄孔、工作台T型槽尺寸匹配，上模通过模柄与压力机滑块连接，下模通过压板固定在压力机工作台面，合模行程控制在40mm以内，满足常规小吨位压力机的行程参数要求。拆分后的零件包含长条状主工件、小型异形垫片、安装孔位补强片等，均通过这套复合模一次冲程完成加工，无需后续二次裁切或冲孔工序，零件的孔位与外形轮廓位置度公差可控制在0.1mm以内，满足小型五金结构件的装配精度要求。设计过程中针对薄壁零件冲裁容易出现的毛刺过大、零件变形问题，

　　在凹模刃口处设置了0.5mm的直刃段，后续接1.5°的漏料斜度，既保证刃口强度，又能让冲裁完成的零件顺利从下模漏料孔排出，不会出现积料卡模的问题；同时卸料板采用弹性卸料结构，通过均匀布置的矩形弹簧提供卸料力，冲裁完成后可将箍在凸模上的条料平稳卸下，避免条料变形影响后续送料。