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TSSOP20薄型小尺寸集成电路封装结构

项目分类:通讯工具类 发布时间:2022-05-13 ID:632395
  • TSSOP20薄型小尺寸集成电路封装结构
  • TSSOP20薄型小尺寸集成电路封装结构

  在消费电子、工业通讯、车载控制类电路板的布局设计环节,表面贴装类集成电路的封装选型直接决定了PCB的布线密度、生产良率与整机散热表现,TSSOP20这类薄型缩尺寸小外形封装,是当下20引脚规模逻辑芯片、接口转换芯片、小型驱动芯片最常用的封装形态之一。做这类封装的三维建模时,首先要贴合SMT生产的实际公差要求,不能只照着规格书的标称尺寸做理想化建模——比如引脚的共面度,实际生产中引脚成型后的共面度公差要控制在0.1mm以内,建模时要把引脚的鸥翼型弯折弧度做准确,不能做成直角弯折,否则后续做PCB焊盘匹配设计、钢网开孔校核时会出现偏差,直接影响回流焊的上锡效果。

  从实际应用场景来看,这类20引脚的TSSOP封装常见于USB转串口芯片、小型IO扩展芯片、低功耗MCU、电源管理芯片上,在路由器、工业通讯模块、便携检测设备、车载小型控制板上的应用占比很高,相比传统的SOIC20封装,TSSOP的本体厚度更薄,引脚间距更小,本体宽度从SOIC的3.9mm压缩到4.4mm?不对,是TSSOP的引脚间距为0.65mm,本体宽度通常为4.4mm,厚度仅1.0mm左右,相同引脚数下占用的PCB板面积比SOIC封装缩小近40%,非常适合对安装空间有严格要求的紧凑型设备设计。

  建模过程中,本体部分的细节不能忽略,比如封装本体顶面的引脚1标识凹点,要做在对应引脚的上方位置,尺寸要符合JEDEC标准的要求,不能过大或位置偏移,否则生产环节的视觉定位、人工检修时的引脚识别会出现误判。引脚部分的建模要区分引脚根部与本体的结合区域、弯折段、末端焊盘接触段三个部分,每个部分的厚度过渡要符合实际冲压成型的工艺特征,引脚末端的焊盘接触段要做微小的倒角处理,和实际元件的引脚冲切工艺特征匹配,避免建模出来的元件过于理想化,和实际物料存在视觉与尺寸偏差。

  安装边界的校核是这类封装建模的核心重点,做结构设计时不仅要考虑元件本身的占位尺寸,还要预留出SMT贴装时的元件周边禁布区,通常在封装本体的四周要预留至少0.5mm的工艺避让空间,引脚外侧的焊盘延伸长度要符合回流焊的工艺要求,焊盘宽度要比引脚宽度大0.1-0.15mm,保证焊锡的浸润爬锡空间。另外要注意,这类薄型封装的本体底部和PCB表面之间的间隙通常在0.1-0.2mm之间,建模时要准确还原这个间隙高度,不能让本体直接贴在PCB表面,否则后续做三防漆涂覆、焊盘清洗时会出现积液问题,长期使用可能引发引脚间的绝缘电阻下降。

  从散热设计的角度,TSSOP20封装的散热主要依靠引脚向PCB焊盘传导热量,建模时可以准确还原引脚和本体的接触面积,方便后续做热仿真时的参数匹配——部分功耗稍大的芯片会在封装底部设计裸露的散热焊盘,不过标准TSSOP20封装多数没有底部散热焊盘,热量全部通过20个鸥翼引脚向外传导,所以在布线时通常会把电源、接地引脚的焊盘做加宽处理,连接到内层的接地铜皮来辅助散热,建模时如果能把引脚的截面尺寸、和本体的结合长度做准确,后续导入热仿真软件时就不需要再额外修正封装参数,能大幅提升仿真的准确度。

  很多新手工程师做这类封装建模时容易犯的错误是把引脚间距做的不均匀,或者把引脚的弯折高度做的不一致,导致模型导入PCB设计软件后出现引脚和焊盘错位的问题,实际建模时要以封装的中心为基准做对称布局,20个引脚分两侧排布,每侧10个引脚,引脚中心距严格控制在0.65mm,两侧引脚的跨距要符合JEDEC MO-153标准的尺寸要求,本体的长度、宽度、厚度公差要控制在±0.1mm以内,引脚的共面度偏差在模型里要做合理的工艺还原,不能所有引脚都处于绝对同一平面,否则后续做虚拟SMT贴装仿真时无法模拟实际生产中的贴装偏差、焊锡厚度变化对焊接良率的影响。

  另外,在做整机结构的干涉检查时,准确的TSSOP20封装模型能帮助结构工程师提前预判外壳、屏蔽罩、周边接插件和芯片本体的间隙,比如屏蔽罩的内壁和芯片本体顶面的间隙通常要预留至少0.3mm,避免生产组装时屏蔽罩压到芯片本体造成封装开裂,或者因为公差累积导致元件被压移位。如果模型的本体厚度做薄了,可能会误以为间隙足够,实际组装时就会出现压件问题;如果厚度做厚了,又会过度预留空间,浪费整机的内部安装空间,不符合紧凑型设备的设计需求。

  这类封装模型在做器件库标准化的时候,还要考虑不同生产厂商的物料尺寸差异,虽然都是TSSOP20封装,不同厂商的引脚弯折角度、本体倒角大小、标识凹点的位置会有微小差异,建模时要取行业通用的中间公差值,保证模型能适配绝大多数厂商的同封装物料,不需要针对单一厂商的物料单独调整封装尺寸,提升器件库的通用性。同时,模型的细节要兼顾视觉辨识度和工程实用性,不需要做过度的细节渲染,但是关键的装配定位特征、引脚形态、本体标识特征必须准确,保证无论是做PCB布局设计、结构干涉检查、生产工艺仿真,还是做产品的三维展示动画,这个模型都能直接使用,不需要二次修改。

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