IMR-22复合活性炭煤质再生处理装置

　　该装置针对废活性炭、吸附饱和炭材的再生活化工况设计，核心处理单元采用卧式炉体结构，配套固体燃料动力燃烧系统，可实现煤质基活性炭、废吸附炭料的高温再生活化作业，适配中小型炭材再生加工场景，单台设备AU型BAU工况下处理能力可达22千克每小时，折算月处理规模约15.8吨，可满足中小型危废处理站点、活性炭生产企业的废炭回收再生产线配套需求。设备整体采用分层布局设计，上层操作平台设置安全护栏与上下梯道，预留操作人员巡检、工况调整的操作空间，平台高度根据炉体进料口位置匹配设计，避免操作人员作业时出现过度抬臂或弯腰的不合理姿态，梯道踏步采用防滑格栅结构，防止作业过程中积料打滑。炉体主体为卧式承压保温结构，外部设置保温层减少高温工况下的热量散失，

　　顶部布置三组烟气导出管路与进料接口，进料端配套螺旋进料机构，可实现炭料的连续定量输送，避免人工进料带来的工况波动与高温烫伤风险；出料端配套分级输送与冷却机构，再生完成的高温炭料经密闭输送通道进入冷却段，避免高温炭料接触空气发生自燃，同时减少炭料输送过程中的粉尘逸散。燃烧系统布置在炉体侧下方，采用固体燃料适配结构，可适配成型生物质、煤炭等固体燃料，燃烧产生的高温烟气经导流通道进入炉腔，与炉内移动的炭料充分接触，完成炭料的高温活化再生过程，烟气通路设置可调挡板，可根据炭料再生的工艺需求调整炉内各段温度分布，保证不同批次炭料的再生活化效果稳定。设备配套的操作工位分别布置在进料侧与出料侧，进料侧工位负责监控进料速率、燃料供给状态，

　　出料侧工位负责监控炭料冷却效果、出料速率，两个工位均设置可视化观察窗，可直接观察炉内炭料的运行状态，无需频繁开启炉门造成热量损失与工况波动。安装边界方面，设备整体占地长度约8.2米，宽度约3.6米，最高点为顶部烟气管道，高度约4.7米，安装时需预留周边1.2米以上的检修通道，进料端上方需预留吊装空间用于设备检修与部件更换，出料端需配套炭料收集存储装置的安装位置，设备基础采用混凝土浇筑结构，承载能力需满足满负载运行时的承重要求，同时配套烟气收集接口，可对接后续尾气处理系统，满足生产工况的环保排放要求。结构设计上，炉体内部采用耐高温耐磨衬里，可承受炭料移动过程中的摩擦与高温灼烧，延长设备连续运行的维护周期，管路连接均采用法兰密封结构，便于后期检修更换易损部件，平台与支架采用型钢焊接结构，整体刚性满足满负载运行时的稳定性要求，避免设备运行过程中出现异常振动影响炭料再生效果。