高温传输线

物流输送冷却装置零件表面状况：温锻后800°，冷却后60~100°；工艺流程1．温锻后的工件由推料机构（2）推入输送线（3）；2．推料机构（4）将6个工件依次推至缓存板，移载机构（5）将6个工件以一组并排推入冷却传送带⑥；3．工件经冷却输送带（6）冷却后，由移载机构将工件推入一组并列的6个工件（7）抛丸上料输送线⑧；4．抛丸送料线上的工件由推料机构?成对地逐个推至材料定位机构⑩和14上的机器人；5．上料机器人将装料机的设定机构⑩、14上的工件抓取至抛丸机上的装料站，开始工作，将工件一件一件放入抛丸机的夹具中；同时，切割机器人将抛丸完成的工件一件一件地放入皂化机上料站和皂化机上料站及下料站，皂化完成后，皂化机和装载站升起，推料机

nism将工件推至浸干输送线（抛丸机配备四台机器人，两台机器人上料，两台机器人下料，机器人及其机器人倒装平台由甲方提供）；6．工件由排料输送线输送至冷精加工送料干燥输送线；7．当任意一台抛丸机出现故障时，锻件通过冷却传送带⑥的滑道进入料架，进行人工处理；