斜槽定位双孔安装楔形机械零件

做这个楔形定位块的时候，一开始是顺着实训题的尺寸要求先搭的方块基体，没急着切斜槽，先把两个安装孔的位置定死——毕竟这俩孔是后续装夹定位的基准，要是先做斜向结构再反推孔位，很容易出现角度偏差累积，最后装到工装上孔位对不上螺丝。画草图的时候特意把15度的斜面和1.687英寸的槽宽尺寸做了全约束，没留浮动的自由度，之前做类似斜块的时候吃过亏，草图欠约束拉特征的时候经常带着边线跑偏，最后切出来的槽两边壁厚不均，装的时候斜楔插进去卡滞。切斜槽的时候没直接用拉伸切除，先做了辅助基准面，把基准面贴合15度斜面的法向，这样拉出来的槽侧壁和斜面是完全垂直的，不会出现拔模角度的误差，毕竟这个槽是要和对应斜楔做滑动配合的，侧壁哪怕有零点几度的偏差，反复滑动几次就会出现磨损卡涩。两个安装孔做了沉头处理，没直接打通孔，沉头深度刚好盖住常用的内六角螺丝头，装完之后螺丝端面不会凸出来刮蹭相邻的运动部件，孔位的边棱做了0.2毫米的倒角，既去掉了切割留下的毛刺，也方便安装的时候对准螺丝快速导入。做三维渲染的时候给零件赋了磨砂钢的材质，没做亮面抛光的效果，毕竟这类定位块实际加工出来就是磨床加工后的亚光表面，亮面金属反而不符合实际加工的质感，打光的时候特意把主光源斜打在斜槽位置，把槽的深度和斜面的角度感凸显出来，不会让两个斜向面糊成一片看不出结构。一开始建模的时候想在斜槽底部加个储油槽，方便滑动的时候存润滑脂，后来对照题目给的尺寸要求发现没有这个结构，加了反而偏离原题的设计要求，就把这个优化点去掉了，严格按照给定的尺寸做结构，只在工艺性上做了微小的倒角优化，不改变零件的原有尺寸参数。两个边角的位置没做尖锐直角，倒了很小的圆角，避免实际加工的时候应力集中，也防止安装的时候锋利的边角划伤人手，这个细节题目里没标，但实际做零件的时候是必须考虑的，不然加工出来的零件锐边太锋利，装配工人拿的时候很容易受伤。整个模型的特征树做的很规整，每个特征都按基体、孔位、斜槽、倒角的顺序排布，后续要是改角度或者槽宽参数，直接改对应草图的尺寸就行，不会出现特征报错的情况，不管是用来做实训建模练习，还是导出加工图纸做实际零件，都能直接用，不用再反复修补破面或者调整特征顺序。