做这个模型的时候最先卡壳的是功能分区的结构排布,毕竟要在同一条长机身里同时塞下托运行李和归还篮子两个独立输送通道,一开始想过做上下双层叠放的结构,画完草模才发现上层通道的取放高度对机场地勤和普通旅客都不友好,而且下层检修要拆整个上盖,后期维护太麻烦,干脆改成同平面斜向分区的布局,把归还篮子的通道顺着机身末端的斜角抬升一点,刚好和行李通道的出料口错开,两个通道的出料端一高一低,不会出现取件时拿混的情况。机身外壳的曲面处理没搞花里胡哨的造型,全是顺着内部输送辊道的走向做的直纹面,只有末端操作端的边角做了大圆角过渡,毕竟机场环境里人流杂,锐角边很容易磕碰到过往旅客,圆角半径特意调到了12mm,刚好符合公共设施的安全设计规范,建模的时候用放样命令顺着机身的斜度拉出来,没做多余的分型线,后期渲染的时候给外壳赋了哑光磨砂的金属材质,不会在机场的强光下产生刺眼的反光。装配逻辑上把整个设备拆成了机身框架、两组独立输送模组、末端操作面板、底部可调脚杯四个大模块,每个模块之间的配合都留了0.2mm的安装间隙,输送模组和框架之间用卡槽定位不用额外打螺丝,真要做实物装配的时候能省不少拧螺丝的时间,底部的脚杯做了15mm的调节行程,毕竟机场地面不可能完全水平,安装的时候能微调机身高度保证输送面水平。材质调试的时候特意区分了不同部件的质感,输送面的防滑条用了带细微颗粒感的橡胶材质,粗糙度调到0.8,避免行李或者篮子在输送过程中打滑,操作面板上的按钮特意做了红绿色差,急停按钮用醒目的红色凸面设计,正常启动按钮用内嵌的绿色,哪怕是第一次操作的地勤也能一眼分辨。最开始还想在通道中间加自动分拣的拨杆,后来算完整体长度发现机场值机区的预留位置放不下那么长的机身,干脆砍掉了冗余的分拣结构,把两个通道的入口直接对应值机柜台的两个窗口,旅客放行李、地勤放归还的篮子各走各的入口,不用额外做分流引导,实际用起来反而比带复杂分拣结构的设备更顺手,故障率也能低不少,毕竟公共场景里的设备,结构越简单耐造反而比花里胡哨的功能更实用。
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- 系统要求: SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类: 输送机















