这套装置主要面向液态物料储运环节的罐车装卸作业场景,常见于化工库区、粮油加工储运点、液态食品生产厂区的罐车停靠作业区,用来解决罐车顶部作业无可靠操作平台、物料输送管路对接不便的实际问题。整套设备采用分体式移动结构,分为带爬梯的立柱作业端和配套的移动动力输送端,两个单元都配置了脚轮结构,可在硬化平整的厂区地面灵活推移,不需要做固定地基安装,适配不同停靠位置的罐车作业需求,能大幅减少罐区固定作业平台的建设投入,也能适配多规格罐车的停靠对位偏差。从结构设计来看,立柱端集成了可升降调节的作业臂、带防护护栏的爬梯以及人员操作站位平台,作业臂可根据罐车顶部人孔、接料口的实际高度做上下调整,也能在水平方向做小范围回转,方便操作人员站在平台上完成管路对接、罐口开启、取样检测等常规作业,爬梯的踏步做了防滑处理,两侧扶手连续设置,能避免人员上下过程中的滑脱风险,平台周边的护栏高度符合厂区高空作业防护要求,作业时不需要额外搭设临时梯具。配套的移动输送端集成了动力单元与管路收纳结构,作业时可通过柔性管路与作业臂端的接口连通,完成液态物料的泵送装卸,非作业状态下可将管路规整收纳,推移到指定区域存放,不会占用罐区通行空间。设计过程中重点考虑了作业边界的适配性,整套装置展开后的作业覆盖半径可满足常见公路罐车的停靠对位需求,立柱端的最低收拢高度可适配厂区常规限高区域通行,移动单元的整体宽度符合厂区人行通道的通行要求,推移时不需要额外拆解部件。结构上做了模块化拆分,立柱底座配置了配重结构,避免作业臂伸展时出现侧翻风险,所有转动部位都设置了限位结构,防止作业过程中臂体超范围回转碰撞罐体,爬梯与平台的连接位置做了加强处理,可承载两名作业人员同时操作的载荷,脚轮配置了锁止机构,对位完成后可锁定位置,避免作业过程中装置移位引发安全隐患。这套装置的设计逻辑完全围绕罐区临时装卸作业的灵活需求展开,摒弃了传统固定装卸位的刚性限制,可在厂区内多个装卸点灵活调度,对于多品种小批量的液态物料转运场景适配性极强,也能作为固定装卸位故障时的应急备用作业装置,减少因设备故障导致的物料转运停滞。
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- 系统要求: STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 专用设备制造业


