多件凸焊工序定位装夹工装支架

在五金冲压件的批量焊接加工场景中，这类多件凸焊支架是产线工位上的核心装夹载体，主要适配金属薄板类零件的凸焊螺母、凸焊螺栓工序，解决单工位多工件同步装夹定位的精度问题，避免逐件装夹带来的效率损耗与定位偏差。从实际产线适配来看，该支架可在同一装夹基准上完成超过24个不同小型冲压件的定位固定，无需在单次焊接循环中反复拆装更换夹具，大幅压缩工序间的辅助作业时长，适配中小批量多品种五金件的凸焊加工需求，尤其适合汽车零部件、家电五金配件类的薄板凸焊作业场景。

设计层面，支架采用带密集阵列孔的平台式基座作为安装基准面，阵列孔的排布预留了不同定位模块的安装调整空间，可根据待加工工件的外形尺寸、焊接点位灵活调整定位块、夹紧组件的固定位置，无需重新加工基座即可适配多款相似结构工件的装夹需求，降低工装迭代的物料成本。基座两侧设置的快拧式锁紧旋钮，可实现上部定位模组的快速压紧与释放，操作人员无需额外工具即可完成工件的装卸作业，适配产线快节奏的作业节拍。基座下部的支撑脚采用异形收窄结构，可直接嵌入凸焊设备的工作台安装槽内，安装边界与常规台式凸焊机的工位开口尺寸匹配，无需额外制作转接板即可完成固定，支撑脚的倾斜结构也可避让焊接过程中产生的焊渣飞溅路径，减少焊渣在工装定位面的堆积，降低日常清理维护的工作量。

上部的定位模组采用分体式块装结构，每个定位块对应单一工件的外形定位基准，设置有与工件轮廓匹配的定位销、让位槽，可精准限制工件的六个自由度，保证凸焊点位与焊头的同轴度，避免焊接错位导致的螺母脱落、焊穿薄板等质量问题。定位块之间预留了焊头下行的安全让位间隙，同时设置了绝缘隔层避免焊接电流分流影响焊接强度，夹紧组件采用侧向压紧结构，压紧点避开焊接点位与工件待成型区域，防止压紧力导致的薄板变形。整套工装的安装基准面平面度控制在0.05mm以内，各定位销的位置公差控制在±0.1mm，可满足凸焊工序的定位精度要求，同时模块化的结构设计也方便易损定位块的快速更换，减少工装故障导致的产线停线时间。