多喷孔径向分布管式燃烧装置结构

　　该燃烧装置核心采用主管径向布管的结构形式，主进气段为等径直管，末端做扩口过渡设计，可对接燃气或预混气输送管路，扩口段的锥度设计兼顾气流稳流与安装对接的导向性，避免管路对接时出现卡滞、密封面错位的问题。沿主管周向均匀分布六根径向喷管，每根喷管与主管的连接位置采用相贯线焊接结构，建模时对相贯处做了圆角过渡处理，既降低焊接应力集中风险，也能减少气流在交汇位置的涡流损耗，保证各喷管的进气压力均匀。每根径向喷管的侧壁沿轴向排布多排等径喷孔，喷孔轴线垂直于喷管外壁，相邻喷孔的孔距经过布气均匀性核算，可保证喷出的燃气或预混气在燃烧区域形成均匀的浓度场，避免局部过燃或熄火问题。主管下方设置独立安装支座，支座为带两个安装孔的平板结构，平板与主管之间通过短连接段焊接固定，安装孔的孔径与孔距适配常规工业炉壁的安装螺柱规格，安装时可直接通过螺栓将整个燃烧装置固定在炉体侧壁，无需额外设计转接支架，降低现场安装的加工成本。

　　从应用场景来看，这类结构的燃烧装置多用于中小型工业加热炉、热风烘干设备、废气焚烧炉的供热单元，适配天然气、液化石油气等多种燃气介质，也可用于预混式燃烧工况，相比单管直喷燃烧器，径向多喷管的结构能让燃气在炉膛内的分布范围更大，火焰覆盖区域更均匀，不会出现局部火焰冲刷炉壁导致炉衬过热损坏的问题。设计过程中，喷管的长度根据炉膛的径向尺寸做匹配，六根喷管的外端做封板处理，避免气流从喷管端部直接冲出形成长焰，所有喷孔的总流通面积经过流量核算，与主管的通流面积保持合理的比值，保证各喷孔的出口流速处于合理区间，既不会因流速过低出现回火风险，也不会因流速过高导致脱火。建模时对各零件的壁厚做了工程化设定，主管与喷管的壁厚满足高温工况下的结构强度要求，安装支座的平板厚度考虑了装置自身重量与运行时的振动载荷，避免长期使用后出现支座变形、装置移位的问题。各喷管之间的夹角经过优化，相邻喷管喷出的气流不会出现过早交汇，保证气流有足够的行程与炉膛内的空气混合，提升燃烧效率，降低不完全燃烧产生的污染物排放。主进气段的长度预留了管路阀门、阻火器的安装空间，现场安装时可直接在进气段对接控制元件，无需额外加长管路。整个装置的结构无复杂异形曲面，所有焊接位置均为常规相贯线焊缝，加工时可采用普通管材切割、焊接工艺完成，制造成本较低，后期维护时若出现喷孔堵塞，可直接从炉体拆下后逐根疏通喷管，维护难度低。